Фракции щебня: какие бывает, маркировка, гост, виды, гранитная, гравийная и прочие виды, размеры, как определить, чем отличается, их применение, вес куба

Технические характеристики

Какой щебень нужен для фундамента определяют, исходя из основных характеристик отдельных партий.

Прочность

Щебню по результату лабораторных испытаний, которые проводят для каждой крупной партии, присваивают марку по прочности:

М1200…М1400 – высокопрочный;
М800…М1200 – прочный;
М600…М800 – средняя прочность;
М300…М600 – слабая прочность;
М200 и менее – очень слабая прочность.

Морозостойкость

Способность сохранять свойства в условиях перепадов температур, в частности – губительных морозов. Морозостойкость у щебня разных пород:

Гравийный – F15…F200;
Гранитный – F300 и более;
Известняковый – F25…F

Для подушки из щебня и заливки фундаментных стен, особенно тех, которые находятся выше уровня промерзания грунта (в малозаглубленных ленточных фундаментах, в столбчатых конструкциях) требуются камни с показателем морозостойкости не менее F200.

Фракция

Щебень еще на производстве сортируют по размеру зерен на группы:

До 5	Отсев, используется для приготовления «мытых» бетонов и штукатурок.
5-10	Используется в качестве заполнителя в сочетании с крупным щебнем для заполнения пустот: создание плит перекрытий, перемычек и др.
10-20 (5-20)	Лучшая фракция щебня для фундамента дома, строительства дорожного полотна. Ввиду размера равномерно распределяется в бетонном объеме.
20-40	Производство бетонов для изготовления сборных конструкций и монолитного строительства, дорожное строительство.
40-60 и 60-70	Щебень для массивных конструкций.

Лещадность

Форма камней играет не меньшее значение, чем показатель прочности и фракция – именно от лещадности зависит способность щебня адгезировать с бетонным раствором.

Условно отсев можно разделить на 3 группы по форме составляющих компонентов:

кубовидный является лучшим решением для заполнения бетонной смеси. Он равномерно распределяется в объеме и обеспечивает равномерное сцепление с бетоном. Название «кубовидные» не означает, что все камни в отсеве имеют форму кубиков. Под определением скрывается выпуклая форма камней;
улучшенный – это щебень, в партию которого искусственным образом добавлен кубовидный тип заполнителя для улучшения общих свойств материала;
обычный представляет собой смесь из камней разной формы и качества. Чем более плоские отдельные элементы, тем хуже адгезия и распределение нагрузки. Кроме того, при замесе лещадного щебня в бетоне могут образоваться пустоты, что крайне нежелательно для ответственных несущих конструкций.

Менее 10	Кубовидный	I
10…15	Улучшенный	II
15…25	Обычный	III
25…35	IV
35…50	V

Радиоактивный фон

Добываемые горные породы могут иметь радиоактивный фон, особенно это касается гранита. Фон измеряется в Бк/кг (беккерель на килограмм), для жилых домов можно использовать камни не более 370 Бк/кг.

Стандартные размеры: самый большой, 40-80 и не только

Процесс производства щебня включает измельчение (дробление) и сортировку (грохочение) исходного сырья. Стационарное дробильное оснащение позволяет получить материал нескольких фракций:

Отсев размером 0-5 и 0-10 мм., представляющий собой побочный продукт производства щебня, внешне похож на песок. Находит применение при укладке асфальта, литье малых бетонных форм, при обустройстве подушек под фундамент и тротуарную плитку, в качестве противогололедного средства, для отмостки зданий различного назначения, для штукатурки и внутренней отделки, для отсыпки площадок и парковок, при ремонте дорожного полотна и многое другое.

Отсев 0-10. Фото Грунтовозов

Мелкий щебень, в категорию которого различные источники относят неодинаковый перечень сыпучего материала, представим наиболее полный: 3-5; 3-8; 3-10; 5-10; 5-15; 5-20; 5-25; 10-15; 10-20 и 15-20. Наибольшим спросом пользуется фракция 5-20, являющаяся самой ценной и востребованной в строительной отрасли, в частности для устройства подушек под стяжку пола, для бетонирования отмостки, крыльца и ступеней, при возведении монолитных бетонных конструкций, при заливке ленточных фундаментов, популярна она для расклинцовки при осуществлении дорожных работ, подходит для создания альпийских горок и сухих ручьев, формировании садовых дорожек, применяется при производстве железобетонных изделий и пр.

Щебень гранитный 20-40. Фото Грунтовозов

Крупный щебень 40-70 и 40-80; некоторые источники относят в данную группу материалы с зернами и бОльших размеров, например, 70-120; 80-120 и 70-200. Но в соответствии с ГОСТом зерна размером свыше 70 мм. к щебню не относятся, это бутовый камень. Поэтому следуя государственным стандартам будем рассматривать только две крупные фракции:

40-70 используется в строительстве: устройство подушек под фундамент, стяжек пола промышленных зданий и дренажных систем, заливка оснований; дорожные работы: отсыпка обочин, создание подушек под автомобильными трассами и ж/д путями, засыпка ям и выбоин; декоративные работы: создание габионов, альпийских горок и садовых дорожек; благоустройство территории: уплотнение грунта, засыпка площадок и канав;
40-80 менее распространена, так как является смесью фракций, подходит для расклинцовки, создания габионов, оформления клумб и водоемов, в качестве наполнителя для сборных, монолитных и железобетонных конструкций, используется при выполнении дорожных работ.

Габион, заполненный известняковым щебнем. Фото Грунтовозов

Важно понимать, что перечисленные рекомендации являются общими, т.е. в данных случаях не учитывается вид щебня, а, следовательно, и характеристики, особенно некоторые лещадность, удельный вес, плотность и коэффициент уплотнения

Поэтому при выборе оптимального варианта материала для выполнения определенных работ необходимо учитывать совокупность свойств и параметров. То есть одна и та же фракция разных видов щебня может использоваться для выполнения разных задач, подробнее далее.

С-4 и другие виды щебеночно-песчаной смеси

Щебеночно-песчаная смесь (альтернативные названия: песчано-щебеночная смесь, ЩПС, ПЩС, щебень-песок) — строительный сыпучий материал, в составе которого присутствует песок и щебень в разных соотношениях. Считается, что пропорции должны быть 50 на 50, но содержание материалов в смеси зависит от нескольких факторов.

В соответствии с зерновым составом различают несколько видов ЩПС, каждая из которых предназначена для выполнения конкретных работ. В соответствии с ГОСТом смеси разделяются на три группы:

1)Для покрытий:

С1, фракции 0-40, процент содержания крупных зерен не превышает 10%, используется для устройства покрытий, которые должны обладать идеально ровной поверхностью, например, для строительства взлетно-посадочных полос;
С2, фракции 0-20, применяется для устройства посадочных полос, дорог I-III категорий, готовые покрытия отличает стойкость к воздействию воды, температурных перепадов и механических нагрузок.

ПЩС гранитный. Фото Грунтовозов

2) Для оснований (непрерывная гранулометрия):

С3, рассев крупных фракций 0-120, устройство дополнительных слоев при строительстве дорожных покрытий, применение смеси позволяет сэкономить асфальтобетон;
С4, фракции 0-80, содержание крупных зерен составляет не более 10%, считается одним из наиболее востребованных материалов, популярен при строительстве автомобильных дорог, создании балластных подушек под трамвайные и ж/д пути, укреплении обочин;
С5, фракции 0-40, применяется при устройстве автодорог различного назначения, укреплении обочин, возведении зданий гражданского и производственного назначения;
С6, фракции 0-20, используется в жилом, промышленном и дорожном строительстве, особенно активно применяется для формирования подушек под дорожные полотна;
С7, фракции 0-10 и С8, фракции 0-5, мелкофракционные смеси используются для устройства подушек (нижних слоев) дорожных полотен.

3) Для оснований (прерывистая гранулометрия):

С9, фракции 0-80, применяется для строительства автомобильных дорог и стоянок, укреплении обочин;
С10, фракции 0-40, популярен на начальном этапе возведения автомобильных дорог;
С11, фракции 0-20, основной областью применения является дорожное строительство.

Основные виды щебня

Гравийный щебень.

Надежный материал с низким радиационным фоном, способный выдержать по ГОСТ 8267до 200 циклов замораживания/оттаивания без утраты эксплуатационных свойств. Получают его из горной рыхлой породы. Главной характеристикой является марка прочности.

Гравийный щебень используют в роли заполнителя при создании бетонных растворов и ЖБИ, а также в устройстве площадок и дорожек, в качестве балластного слоя для устройства ж/д путей и пр. Основные фракции – 40-70 мм, 3-10 мм, 20-40 мм, 5-20 мм.Известняковый (доломитовый) щебень относиться к группе самых распространенных материалов. Его неоспоримое преимущество – экологическая чистота.

По стоимости он немного уступает бутовому камню, заказать его можно на сайте.К недостаткам доломитового щебня относят невысокую прочность. Производиться путем дробления осадочных пород, состоящих из кальцита, после чего проходит химическую обработку. Материал представлен желтом, сером, белом, буром и красном цвете.

Область применения материала – строительство зданий и дорог с невысокой нагрузкой. Также его используют в качестве заполнителя в товарных смесях, в питьевой, стекольной и полиграфической промышленности, в приготовлении портландцемента.Гранитный щебень.

Наиболее востребованный материал в современном строительстве. Объясняется столь высокая популярность низким водопоглощением, высокой морозостойкостью и сопротивлением к истиранию Добывается он из осадочной скальной и рыхлой горной породы с последующим дроблением.Основными фракциями гранитного щебня признаныНормативы для данного вида материала прописаны в ГОСТ 8267-93. Асфальт и бетон производятся на основе щебеня фракции 5-20 мм.

Также этот материал выступает в роли заполнителя для ЖБИ и бетона (мостовые и монолитные конструкции, ответственные бетоны), участвует в устройстве оснований и покрытий автодорог, играет роль балластового слоя для ж/д путей и пр.Вторичный щебень. Данный вид стройматериала используется в отсыпке дорожных магистралей и съездов на строительных площадках. Используется вторичный щебень как заполнитель бетонного раствора, а также в устройстве нижних слоев трасс федерального значения.Шлаковый щебень.

Получает его путем дробления металлургического доменного шлака. Материал характеризуется низкой лещадностью и пылестойкостью, имеет среднюю морозостойкость и прочность.Невысокая насыпная плотность шлакового щебня в сочетании с доступной стоимостью позволяет применять его в изготовлении товарного бетона (фракция 5-20 мм) и строительстве дорог (фракция 20-40 мм и 40-70 мм).Декоративный щебень. Используется в оформлении фонтанов, цветников, «альпийских горок».

Данный материал бывает желтого, белого и красного цвета.Основные характеристики щебняОбласть применения и свойства материала определяются его характеристиками. Рассмотрим их подробнее:Адгезия– способность материала связываться с веществами;Лещадность. Характеризует плоскостность щебня – соотношение длины к толщине.

В высококачественном материале количество частиц пластинчатой или игловатой формы должно быть минимальным;Прочность. Позволяет определить сопротивление к истиранию, сжатию, дробимости. Отмечается буквой «М» и числом.Чем выше показатель, тем прочнее щебень;Морозостойкость– способность щебня выдерживать многочисленные циклы замораживания-оттаивания без утраты качества.

Указывается с помощью буквы «F» и числа (от 15 до 400). Наиболее востребованным в строительстве является щебень F 300.Прежде чем купить щебень, следует ознакомиться с его видами и определить наиболее подходящий из них для реализации вашего проекта. Специалисты рекомендуют проверить наличие сертификата качества на продукцию.Задать вопрос специалисту

remontzhilya.ru
fb.ru
ostroymaterialah.ru
aquagroup.ru

Выбор фракционированного щебня

Выбрать фракционированный щебень для бетона не всегда просто. Ведь он является не только заполнителем, который сократит расходы дорогого материала, от его особенностей и габаритов зависит плотность, и в итоге, прочность конструкции. Массивные камни, несмотря на их размеры, могут оставить в бетоне множество пустот.

Если их ничем не заполнить, возведенное здание, в результате, с годами начнет разрушаться. Материал с мелкими фракциями нередко содержит незначительные и пылевидные элементы.

Выбирая его, всего проводите соотношение крупности заполнителя с размерами сооружения:

для крепкой основы из плит под двух-, 3- этажное сооружение или монолитную постройку рациональнее приобрести крупный материал с частицами от сорока до семидесяти мм;
незначительные сооружения будут максимально крепко стоять на фундаменте с зерновыми наполнителями от двадцати до сорока мм;
для бетонной стяжки или для выполнения отмосток рациональнее приобрести щебень от пяти-десяти мм. В основе выбора – плоскость, что должна в результате получиться;
проводить отсыпку стоит исключительно крепкими кусками породы. Только так она становится максимально прочной при минимальных показателях усадки.

ГОСТ

В соответствии с ГОСТом 8267-93 щебень и гравий выпускается в виде основных фракций:

от 5(3) до 10 мм;
св. 10 до 15;
св. 10 до 20;
св. 15 до 20;
св. 20 до 40;
св. 40 до 80(70);
смеси фракций от 5(3) до 20.

Фракции шлакового щебня. Фото Дюна

Различают также щебень и гравий в виде смесей из отдельных фракций, выпускающихся по согласованию изготовителя с потребителем. Однако, производители и поставщики нередко предлагают классификации другого вида, в перечень основных и нестандартных фракций входит как большее, так и меньшее количество видов материала. Обусловлено это желанием предоставить потребителям наиболее полный ассортимент щебня, а также востребованностью отдельных фракций. Поэтому на сайтах компаний возможно встретить различное разделение щебня на стандартные и нестандартные фракции. Некоторые поставщики относятся к щебня и крошку с зернами 3-5 мм., что государственный стандарт допускает. Но все же не следует путать различные по форме и сферам использования материалы: отсев, крошка, гравий и щебень.

Таким образом, возможно выделить значительное количество групп щебня по фракциям со свойственными им индивидуальным размером. Но в большинстве случаев применяется классификация, в соответствии с которой различают четыре группы сыпучего материала:

отсев с размером частиц от 0 до 5 или 10 мм.;
мелкий щебень — от 5 до 20;
средний — от 20 до 40;
крупный — от 40 до 70.

Преимущества использования

Применение подсыпки из щебня имеет свои положительные моменты:

Строительный материал легко доступен. Найти его можно практически в каждом регионе;
Стоимость щебня по сравнению с другими материалами значительно ниже, что позволяет удешевить строительство;
Монтаж подушки прост, не требует привлечения специального строительного оборудования. Нередко подсыпку выполняют вручную вместе с подготовкой строительной площадки для заложения основания;
Подложка позволяет компенсировать сжимающие нагрузки, возникающие под весом возводимой конструкции;
Благодаря наличию щебневой подсыпки снижаются потери тепла фундамента;
Благодаря использованию определенных фракций песка, достигается высокая степень уплотнения. Прочность конструкции значительно возрастает;

Нагрузки от будущего здания, равномерно распределяются;
Наличие подложки предотвращает поднятие влаги к основанию капиллярным путем;
Если строительство ведется на площадке с неровным рельефом, то использование подушки позволяет скорректировать ландшафт для облегчения возведения фундамента.

Существуют и минусы применения подложки.

Добыча, обработка, производство

Добыча щебня осуществляется в промышленных карьерах, которые имеют широкую географию. Гравийные карьеры располагаются во многих странах, в том числе, и в России. Известны Ермолинский, Петровский, Ивановский, Карельский карьеры. Значительное количество карьеров, располагаемых в разных регионах, обеспечивает малые затраты на транспортировку материалов потребителям и/или к месту продажи.

Процесс добычи начинается с подготовки поверхности, расчистки от травы, земли, песка. Чистка выполняется посредством бурения и взрыва небольшой силы. В результате обнажается горная порода, служащая сырьем для производства щебня, которую взрывают несколько раз.

Добытый в карьере материал имеет примеси, влияющие на его качество. В целях улучшения характеристик выполняется просеивание, которое производится посредством применения массивных сит и является первым этапом обработки. После просеивания фракции породы проходят процедуру дробления, в качестве оборудования чаще всего используются роторные дробилки. Затем дробленая масса повторно проходит процесс сортировки по размеру, для этого применяются специальные промышленные сита с разными по габаритам ячейкам. В результате материал делится на отдельные группы по размерам фракций. Готовая продукция фасуется и транспортируется.

Требования гост

Технические условия для щебня, производимого на основе горных составляющих, описаны в соответствующем документе государственного образца. В нем можно изучить показатели плотности зерна. Тут о насыпной плотности известнякового щебня.

Они служат наполнителем для бетонов тяжелых марок, что находятся в границе двух-трех грамм на кубический сантиметр. В документе указано, что щебенка не должна использоваться для декоративной отделки, а также дополнять материал, которым обустраивают железнодорожные балласты.

В рассматриваемом нормативе прописано, что щебеночный материал имеет сыпучую текстуру, неорганический по своему происхождению, частицы его могут достигать размеров от 5 мм.

На определенном этапе производства происходит естественный отсев материала. Это происходит благодаря использованию специального сита, благодаря которым щебень сортируется по максимально допустимым размерам отдельно взятого камня.

Современное строительство трудно представить без 6 классов материала. Размеры щебня по фракциям в таблице, указанной в ГОСТ 8267-93 начинаются с 5-10 мм и заканчиваются 70 мм.

Фракции щебня

Применяются специальные элементы, имеющие в своем составе частицы меньше 5 мм. В индивидуальном порядке, потребитель может оформить соответствующую заявку на производство частиц покрупнее – вплоть до 15 см. Для этого нужно заранее договориться с поставщиком или производителем.

Процентный показатель самых минимальных и максимальных зерен указывается в таблице фракции щебня согласно гост:

Размер отверстий в приспособление для просеивания или процеживания	Дмин	0.5(Дмакс+ Дмин)	Дмакс	1.25 Дмакс
Полные остатки щебня на приспособлении в %	90…100	30…60	≤10	≤0,5

В примечании к указанным выше данным, рекомендуется указать, что материал с мин.допустимой фракцией (5(3)…10 мм) или смесь щебня (5(3)…20 мм) требует монтажа еще одного просеивающего приспособления с минимальными габаритами отверстий. После просеивания, на нем должны образовать остатки.

Еще одно дополнение представляет собой возможность изготовить массивный заполнитель с полным остатком 30-80%. Но подобные манипуляции обаятельно должны быть подтверждены заказчиком.

Если этого требует покупатель, при отгрузке приобретенного товара – точечно.

Осматривают и измеряют:

фракционные показатели всех частиц;
есть ли в составе глиняные компоненты и пылевидные элементы;
наличие слабых включений.

Помимо этого раз неделю, 3 и 12 месяцев, проводятся специальные испытания частиц, программа которых должна прописываться в установочных документах.

Сюда относят показатели прочности и плотности, вычисляется коэффициент уплотнения, процентное соотношение волокнистого белого минерала и вредных составляющих, определяется зерновая структура, ее стойкость к воздействию минусовых температур.

Главные физические и технические особенности материала (таблица фракций щебня):

Материал	Показатель
Марка по дроблению материала, что изготовлен из: осадочной и изверженной породы. гравийной и валуновой породы.	200-1200, 600…1400 400-1000, 300-1200
Класс истираемости.	I1-I4
Процент незначительных частиц. В процентном соотношении для марок щебня: От двухсот до четырехсот. От четырехсот до тысячи. От тысячи до тысячи четырехсот.	Пятнадцать. Десять. Пять.
Стойкость к морозам.	Ф пятнадцать…Ф четыреста.
Наличие пылевидных или глинистых элементов в процентах (все зависит от класса и происхождения щебеночного материала).	Один…Три.
Процент глиняных включений в комочках.	Двадцать пять сотых…Пять десятых

Разновидности щебняи где используют каждый вид

Щебень классифицируется по происхождению. Это, прежде всего, вид горной породы, из которой он выработан.

Производители всегда предоставляют необходимую информацию. Происхождение щебня характеризует его качества, а значит, и сферу его применения. Основные виды щебня по происхождению делятся на:

Гранитный. Это один из самых прочных видов щебня. Его получают из твердой породы, одной из наиболее распространенных на Земле.

Гранитная скала относится к изверженным (первичным) горным породам и представляет собой выброшенную на поверхность и застывшую магму. Сформирован гранит из целого ряда кристаллов: кварца, шпата, слюды и др. Имеет красную, розовую и серую окраску.

Используются гравийные виды щебня для строительства и ландшафтного планирования, дорожного и железнодорожного устройства, дренажа, декоративного оформления.Гравийный. Щебень, производимый путем просеивания или дробления горной породы. Обладает почти такой же прочностью, как и гранит, но обладает меньшим радиационным фоном и более дешев.

Применяются гравийные виды щебня для бетона, производства ЖБИ, фундаментных работ и в дорожном строительстве.Известняковый. Этот щебень – продукт дробления осадочной (вторичной) породы – известняка, главной составляющей которой является кальцит. Известняковый и доломитовый щебеньзначительно уступает по прочности гравийному и гранитному.

Применяется в дорожном строительстве и производстве ЖБИ.Шлаковый. Это продукт дробления отходов металлургического производства. Главное достоинство такого щебня – сравнительно невысокая стоимость.

Чаще всего используется в качестве вяжущих для приготовления бетонов.Вторичный щебень. Продукт дробления строительного мусора – кирпича, бетона, асфальта. Такой щебень по всем характеристикам уступает продукции из натуральных материалов, но все же широко применяется в качестве заполнителя для бетона, дорожном хозяйстве, укреплении слабых грунтов, благоустройстве.

Производство щебня состоит из нескольких стадий:

добыча горной породы;транспортировка (при необходимости);несколько стадий дробления;сортировка по фракциям.

Основная стадия производства щебня – дробление.

От этой операции зависит форма и размер получаемых зерен. Дробление осуществляется в 2-4 цикла на специальном оборудовании – дробильных машинах. В зависимости от способа измельчения различают разные виды дробилок щебня:

Щековые– устанавливаются на первом этапе дробления.

Принцип действия – безударное раздавливание породы между двумя плитами.Центробежные. Эти дробильные машины чаще других применяются для производства щебня мелкой фракции любой твердости, используемого в дорожном строительстве.Конусныедробилки – одни из самых дорогих машин для производства щебня. Их главное преимущество – универсальность.

Такие дробильные машины могут производить щебень любой фракции и даже искусственный песок.Роторные. В этих машинах измельчение породы осуществляется энергией удара. Засыпаемая порода с большой скоростью многократно ударяется об отбойные пластины и дробится до тех пор, пока не проваливается в калиброванные выходные щели.

На последнем этапе, перед отгрузкой продукции потребителям, щебень разделяется на фракции. Операция осуществляется на оборудовании под названием грохот.

Эти машины могут быть стационарными или подвесными. В процессе сортирования дробленая порода проходит через несколько вибрирующих ситс отверстиями различного диаметра. На каждом из них отделяется щебень установленной фракции.

Фракции гранитного щебня

Такой материал получают путем взрыва монолитной скалы и дальнейшего дробления камней. Для данной цели применяется специальное оборудование. В строительстве зданий и в обустройстве автомобильных трасс используются разные фракции щебня гранитного. Рассмотрим некоторые варианты.

Фракция 0-5 мм – сыпучий материал, широко применяемый при приготовлении раствора, при укладке тротуарной плитки, а также при отсыпке площадок. Это наиболее мелкая фракция щебня. Такой материал является побочным продуктом. При сортировке камней используются грохоты. Масса насыпается на наклонные решетки, которые постоянно вибрируют. Крупные камни скатываются на конвейер. А вот мелкие камушки проваливаются в небольшие ячейки. Они ссыпаются в кучи. Таким образом получается отсев, предназначенный для проведения работ в сфере ландшафтного дизайна, возведения домов. Мелкие камушки, внешне напоминающие крупнозернистый песок, являются прочным материалом. Их свойства приравниваются к граниту. Поэтому мелкая фракция щебня используется для решения разных задач:

обустройство пешеходной территории;
изготовление панелей для стен;
декорирование садовых дорожек;
приготовление бетонной смеси;
облагораживание парковой территории.

Фракция 0-10 мм – щебеночно-песчаная смесь, состоящая из песка и щебня. Она обладает прекрасными дренажными свойствами и приемлемой ценой. Такие факторы имеют огромное значение, из-за которых сыпучие материалы часто применяются в различных сферах. ЩПС используется при изготовлении бетонных покрытий, при укладке асфальтного покрытия, при обустройстве дренажных систем. Согласно ГОСТу, материалы классифицируются по гранулометрическому составу компонентов. Поэтому на выбор представлено несколько видов щебеночно-песчаной смеси. Клиенты выбирают то, что им нужно для обустройства объекта.

Фракция 5-10 мм – небольшой размер щебня, который продается по доступной цене. Это прочные нерудные материалы, отличающиеся замечательными техническими характеристиками. Они применяются при изготовлении бетонной смеси, при возведении производственных сооружений, при создании массивных конструкций. Какая фракция щебня идеально подходит для проведения работ по заливке фундамента? Для решения подобной задачи используются камни, размер которых составляет 5-20 мм. Это смесь двух разных фракций, находящая использование не только в строительстве. Гранитный щебень прочный и морозостойкий. С его помощью проводится заливка мостового полотна и обустройство аэродромного покрытия.

фракция 20-40 мм – камни такого размера всегда находят достойное применение. К числу главных задач, которые решаются с помощью прочных материалов, относится заливка фундамента под многоэтажные дома, асфальтирование автомобильных стоянок, обустройство трамвайных линий. Щебень такой фракции является незаменимым материалом при оформлении искусственных водоемов и придворовых территорий.

фракция 40-70 мм – камни крупного размера, отличающиеся повышенной прочностью. Они используются при обустройстве объектов, на которых никак не обойтись без значительного количества бетонной смеси. Рассматриваемая фракция щебня предназначается для дорожного строительства и для создания больших конструкций. Материал отлично себя зарекомендовал. Поэтому заказчики часто отдают ему предпочтение.

фракция 70-120 мм – большие куски камня, имеющие неправильную форму. Они отвечают строгим требованиям, касающимся прочности, водостойкости и устойчивости к низким температурам. Фракции щебня ГОСТ, определенные в специальной таблице, используются при возведении гидротехнических сооружений (дамбы, плотины). Из камней больших размеров обустраивается бутобетонный фундамент. Его ключевым преимуществом является высокая прочность. Поэтому фундамент выдерживает вес двухэтажного дома. Еще бутовый камень используется при мощении дорог, при отделке цоколя и при облицовке забора. Крупная фракция гранитного щебня применяется в декоративных целях. С помощью камней разной формы создаются красивые садовые дорожки и обрамляются клумбы. Необработанный щебень становится центром ландшафтной композиции и привносит в окружающее пространство природные нотки.

Фракции щебня, фото которых представлены на нашем сайте, пригодны для выполнения многочисленных задач. По техническим характеристикам гранитный щебень, добытый из монолитной скалы, превосходит другие сыпучие материалы. Он обладает низкой лещадностью, благодаря которой обеспечивается плотная утрамбовка. Гранитному камню не страшны морозы и негативное воздействие влаги. Материалы остаются прочными на протяжении продолжительного срока.

Выводы

Щебень по своим характеристикам выделяется низкими показателем радиоактивности и устойчивый к механическим деформациям, поэтому его так часто покупают. Удельный вес материла позволить провести эффективное строительство при минимальных затратах.

Показатели прочности общей массы, в основном, зависят от процентного соотношения незначительных пылевидных элементов. Они могут попасться и в более массивных фракциях или появиться природным путем, при этом их процентное соотношение должно всегда контролироваться.

Минимальные показатели пылевидных частиц считаются оптимальными, пыли, потому что такое соотношение никак не влияет на прочность будущего изделия.