Быстросохнущая стяжка пола: какие выбрать быстросохнущие смеси для стяжки пола и монтаж

Как проверить качество готовой стяжки в новостройке

Строители заявляют, что пол готов к чистовой отделке. Как не обладая особыми знаниями, проверить его качество? Есть несколько действенных советов:

1. Визуальный осмотр. На поверхности не должно быть трещин, сколов.
2. Промеры. Потребуется рейка длиной 2 метра. Ее прикладывают к полу. Стандарты разрешают наличие зазоров не более 2 мм для укладки ламината, линолеума или паркета. Если стяжка заливается под плитку, зазоры не должны превышать 4-5 мм.
3. Уклон. Максимально допустимое значение — 2 см на 10 метров.
4. Прочность. По поверхности стяжки стучат деревянным бруском. Звук должен быть звенящим.
5. Влажность. Если пол еще не просох, нельзя приступать к кладке плитки или ламината. Для проверки к стяжке крепят кусок полиэтилена. Через день на нем не должно быть влаги.

Если перечисленные требования выполняются, стяжка залита качественно. Она прослужит несколько десятилетий без замены.

Заливка пола

В зависимости от типа выбранного материала процесс заливки не сильно отличается. Главное различие готовой смеси от самодельной заключается в простоте приготовления и качестве застывшей поверхности:

• При помощи строительного миксера необходимо тщательно размешать сухую смесь с водой;
• Дать раствору настояться 5 минут;
• Если во время работы раствор начал сохнуть и густеть, нельзя разбавлять его водой. В противном случае качество работы будет очень низким. Для того, чтобы избежать этого нужно оперативно использовать готовую смесь;
• Определяется нулевой уровень пола;
• По ключевым точкам располагаются маячки;
• Заливка пола;
• Выравнивание при помощи досок;
• Период высыхания.

Технология нанесения смеси

Залог успеха работы – тщательная подготовка пола к заливке стяжки. Для этого поверхность очищают до основания и убирают весь мусор. На первичном этапе проверяют наличие трещин. Их необходимо сразу заделать. Далее – грунтование пола.

Стяжку наносят по маякам. Для этого определяют контрольную точку и при помощи уровня по периметру комнаты ставят отметки. Затем через определенное расстояние по ним натягивают отбивочные шнуры, помня, что направление укладки стяжки перпендикулярно направлению шнуров.

Удобнее, конечно, работать с маячными рейками, особенно если черновая работа предполагает армирование пола. После полной разметки рейки фиксируются небольшим количеством раствора. К непосредственной работе приступают через 12-15 часов после подготовки поверхности. Шаг между маяками – на 15 см меньше длины правила, которым будет разравниваться раствор.

Далее переходят к укладке смеси. Работают участками. Раствор выливают между маяками, пока его уровень не достигнет контрольной отметки. Начинают с дальнего угла, постепенно двигаясь к входной двери. Разравнивание делают при помощи правила движением к себе. Если обнаруживаются провалы, то на них добавляют раствор, а не растягивают по всему участку уже залитую смесь. Остатки сбрасывают на «чистые» зоны. Опытные мастера советуют выравнивать стяжку, не доходя 1-2 мм до маяков, чтобы избежать деформации после усадки.

Ходить по залитому полу можно через сутки. Если обнаруживаются впадины, то их заполняют раствором, если бугорки, то сразу срезают. Чем дольше сохнет пол, тем труднее устранить дефекты.

На завершающем этапе делают затирку поверхности. Но это еще не конец работы. В течение последующих 10 дней стяжку увлажняют из пульверизатора или валиком. Это необходимо для равномерной просушки цемента, чтобы в дальнейшем не появились трещины. Чтобы раствор не терял естественную влагу, нельзя делать в помещении сквозняки, пытаясь искусственно ускорить процесс высыхания. Наоборот, стяжке создают парниковый эффект, накрывая ее пленкой.

Нагрузку увеличивают постепенно. Для этого укладывают на пол деревянные рейки и ходят только по ним. Оценить качество выполненной работы можно будет только через две недели. Сначала проверяют цвет, который скажет о том, насколько равномерно высох цемент. Далее смотрят наличие провалов. Для этого берут правило и проверяют зазоры.

Технология заливки стяжки не столько сложна, сколько трудоемка. Если соблюдены все рекомендации производителя и технологический процесс, то вы самостоятельно сделаете стяжку бетонного пола.

Приготовление раствора на основе цемента

Состав раствора для стяжки

Цементная стяжка пола готовится из следующих компонентов:

• Цемент. Как правило, применяют марку 400.

• Песок. Выбирают сухой кварцевый песок без примесей глины. Перед использованием песок просеивают для очистки от мусора и камней.
• Пластификатор, который существенно улучшит свойства раствора.
• Фибра позволяет увеличить прочность будущего покрытия. Она играет роль армирующего компонента.

Рекомендуемые пропорции

Расчет цемента на стяжку пола делают на основании марки используемого цемента и марки раствора, который хотят получить.

Марка цемента	Соотношение цементапеска	Марка раствора
600	1:3	М300
600	1:4	М200
500	1:2	М300
500	1:3	М200
400	1:1	М300
400	1:3	М150
300	1:1	М200
300	1:3	М100

Определить марку раствора очень просто, для этого марку цемента делят на количество добавляемого в смесь песка. Например, для приготовления раствора марки М150 вам понадобится 1 ведро цемента марки 400 и 3 ведра песка.

Расход материала

Все работы начинаются с правильного расчета необходимого количества самовыравнивающейся смеси. Для получения этого показателя следует учитывать многочисленные факторы:

1. В первую очередь замеряется общая площадь помещения, которое будет подвергаться заливке.
2. Определяется состояние основания. Если поверхность имеет значительные дефекты, то их рекомендуется устранить во время подготовки. Дело в том, что растворы, обладающие самовыравнивающимся эффектом, способны исправить многие недочеты, но это существенно увеличивает их расход.
3. Желаемая толщина заливаемого слоя. Этот показатель определяется в зависимости от вида изделия и имеющихся неровностей.

Даже незначительные искривления основы приводят к серьезному расходу дорогостоящих наливных полов Каждый производитель указывает на этикетке состава правила расчета в зависимости от условий. Но существует стандартный метод подсчета: при слое толщиной в 10 мм с учетом незначительных отклонений поверхности общее количество сухого раствора будет равняться 1,5–2 кг.

Дополнительные материалы и компоненты

Общая схема укладки сухой сборной стяжки

Выполнения работ по монтажу сборных стяжек с использованием сухих наполнителей предусматривает использование дополнительных материалов для устройства гидроизоляции, уменьшения температурных расширений, укладки и фиксации облицовки.

В калькуляторе расчета сухой стяжки можно выбрать интересующие материалы, которые будут подсчитаны, исходя из вводимой площади помещения и практического опыта устройства сборных стяжек.

При желании расчет доборных компонентов можно выполнить самостоятельно с учетом следующих рекомендаций:

• гипсоволокнистые листы – применяются для облицовки и защиты заполнителя. По технологии Кнауф используется листы размером 2500×1200 мм с различной толщиной. При выполнении работ рекомендуется всегда держать в запасе 1-2 листа, так как возможны непредвиденные повреждения, подрезка по площади и т.д;
• саморезы для ГВЛ – используются для фиксации гипсоволокнистых листов. Стандартная длина самореза – 19 мм. Минимальный регламентированный расход 6 штук/л, но на практике это не менее 8-12 штук/л;
• клей ПВА – применяется для обработки фальцевой кромки перед фиксацией листов между собой. При настиле листов в два слоя, используется для грунтовки внешней поверхности для увеличения сцепления полотен;
• полиэтиленовая пленка – используется для создания гидроизоляционного барьера. Укладывается по всей площади основания с обязательным напуском на стены. Величина напуска зависит от толщины насыпки – обычно это не менее 10-15 см;
• кромочная лента – применяется для устройства температурного шва. Фиксируется по периметру помещения в нижней области стены. Для фиксации можно использовать саморезы или ПВА-клей.

Помимо вышеперечисленных материалов, для создания сборной стяжки по технологии Кнауф, потребуется металлический профиль для монтажа линейных направляющих, который не был включен в калькулятор расчета.

Количество профиля зависит от длины помещения и шага между направляющими. Для распределения сухой смеси можно использовать строительный уровень или специальную рейку с пазами по профиль.

Обзор популярных смесей для стяжки

Среди основных производителей сухих смесей можно выделить:

• «Knauf»;
• «Основит»;
• «Unis Горизонт»;
• «Каменный цветок»;
• «Ceresit»;
• «Dauer»;
• «De Luxe»;
• «Bergauf»;
• «Русеан».

Сухие смеси

Для формирования несущего слоя лучше всего взять «Каменный цветок» с цементом М300. У раствора из этой смеси жизнеспособность равняется 120-ти часам, что снижает риск ошибок при заливке. Плюс получаемая стяжка отличается высокой прочностью. Можно для устройства чернового слоя также воспользоваться «Dauer Z-30» с пластификатором. Этот вариант немного подороже и быстрее схватывается, но работать с ним разрешается даже при сильном морозе на улице (оптимален для работ на балконах и террасах).

Для теплых полов идеально подходит «De Luxe Основа» и «Основит Стартолайн». Первый вариант немного дешевле и быстрее высыхает, но второй можно использовать не только в сухих, но и во влажных помещениях.

Если нужна гипсовая высокопрочная смесь на финишную стяжку пола, то подойдет «Knauf Boden 30» или «Русеан Nivelir». Первый стоит меньше, но прочнее из-за наличия в составе небольшого количества портландцемента. А второй позволят заливать более тонкий слой (3 мм против 10 мм).

Подобрать оптимальную смесь на стяжку – это не по-быстрому выполнить подключение посудомоечной машины к водопроводу и канализации на кухне. Здесь следует изучить все характеристики имеющихся предложений и четко представлять потребности (какой пол нужен). В противном случае стяжка вряд ли выйдет надежной и долговечной. А выдержать она должна после полного высыхания нагрузки немалые.

Сравнение готовых смесей

Марка цементно-песчаного раствора для стяжки: выбор прочности

Какую марку цементно-песчаного раствора используют для стяжки? Раньше могли класть М50 или М75. Сейчас минимально — М150. Почему? Потому что, прежде всего, требования к отделке были гораздо ниже. То, что раньше считалось нормальным — небольшие ямы, каверны, трещины — сейчас неприемлемо. И это не только «эстетика». В большей степени это требования производителей отделочных покрытий. Они требуют практически идеальную поверхность, которая не пылит, а такую дать может только раствор прочностью не ниже М100.

Марка цементно-песчаного раствора для стяжки выбирается исходя из укладываемого напольного покрытия

Есть и другие причины того, что марку раствора используют более высокую. Первая. Никто не уверен в качестве цемента, так что предпочитают перестраховаться, чем переделывать заново. Вторая — современные покрытия требуют ровного прочного основания и раствор для стяжки должен быть прочным. И третье — под самовыравнивающиеся составы или под современный плиточный клей с полимерными добавками низкую марку просто не уложишь. Чтобы две части покрытия не расслоились, разница в прочности должна быть не более 50 единиц. То есть, если выравнивающая смесь имеет прочность М250, раствор для стяжки пола должен быть прочностью М200 и не ниже. То же самое с плиточным клеем

Так что обратите на это внимание

↑ Особенности выбора выравнивающих смесей для пола

Выбор материала-ровнителя зависит от множества факторов, главным из которых является назначение помещения. При этом цементные смеси считаются более универсальными, так как могут применяться практически в любых условиях. Самовыравнивающие стяжки, для устройства которых приобретаются сухие смеси для выравнивания пола на основе гипса, обычно используют в помещениях с нормальной степенью уровня влажности. Производители указывают тип помещений, для которых подойдет конкретный вид ровнителя. Поэтому внимательно изучайте текст инструкции.

Производители выпускают сухие смеси для выравнивания пола для разных оснований, что необходимо учитывать при выборе материала

Также важно при выборе выравнивающей смеси учитывать тип несущего основания, для которого предназначен материал. Это может быть:

• цементно-песчаная стяжка;
• бетон;
• гипс;
• асбоцемент или ангидрит;
• гипсокартонные листы;
• перекрытия из деревянных досок и др.

Некоторые составы можно наносить лишь на высохший и окончательно «созревший» бетон, возраст которого исчисляется шестью месяцами и более. Другие смеси производитель разрешает наливать непосредственно на свежеуложенные стяжки, влажность которых отличается повышенным уровнем, или же на «молодой» бетон

С особой осторожностью следует выбирать сухие смеси для выравнивания основания деревянного пола. При этом предпочтение отдается только высокоэластичным выравнивающим материалам, которые наносятся на основание, обработанное особым праймером, значительно улучшающим адгезию поверхности

Можно приобрести смесь для выравнивания деревянного пола Vaateri Fine (Vetonit), изготовленную на цементной основе с добавлением стекловолокна.

Оказывает влияние на выбор материала-ровнителя и срок, отведенный заказчиком на выполнение работ. Если необходимо провести выравнивание пола в сжатые сроки, то приобретаются быстротвердеющие смеси. Существуют материалы, высыхающие в течение нескольких часов. При этом по полученной поверхности пола можно сразу не только ходить, но и стелить финишное покрытие, выбранное для пола. Большинству наливных полов дают неделю на окончательное высыхание и затвердение, после чего спокойно приступают к укладке ламината, ковролина, плитки и других напольных покрытий.

Самостоятельное приготовление раствора

Смесь для выравнивания пола на основе сухих компонентов можно приготовить исключительно своими руками

Ввиду того что для выравнивания бетонного пола наилучшим решением считается цементно-песчаная разновидность, именно ее подготовке следует уделить особое внимание

Считается, что для бытовых помещений лучшем вариантом будет бетон марки М200

Итак, работы выполняются по схеме:

1. Подготавливаются сухие составляющие: тщательно просеянный песок и цемент нужной марки. Дополнительно приобретается пластификатор и фиброволокно, если необходимо сделать армирование. Точное соотношение пропорций используемых веществ – это залог успешного проведения работ.
2. Расчет необходимого количества компонентов осуществляется так: для одной части цемента марки М400 нужно 4 части песка. Составляющие перемешиваются до получения однородной массы, если требуется, применяются добавки в виде сухого вещества. Только после этого этапа происходит окончательное замешивание. К примеру, для получения бетонной смеси, соответствующей марке М100, на одну часть цемента (М400) добавляют 4,6 части песка и 7 частей щебня.
3. Воду с примешанными жидкими добавками заливают в подготовленную емкость и засыпают получившуюся смесь. Для получения однородного раствора используется электрический миксер или насадка на дрель.

Расход смеси на стяжку пола

Подсчитать количество необходимых компонентов достаточно просто:

• определяется, какой объем будет иметь готовое покрытие. Для вычисления этого значения необходимо площадь пола умножить на планируемую толщину стяжки. Например, площадь пола 40 м2 и предполагается сделать стяжку толщиной 5 см. Получаем, что для этого случая понадобится: 40*0.05=2 м3;
• рассчитав необходимый объем стяжки, считают, сколько необходимо будет взять цемента и песка. Будем делать раствор марки М150. Из цемента марки 400 его делают в соотношении 1:3. То есть нам понадобится 5 м3 цемента и 1.5 м3 песка. Один куб цемента весит около 1300 кг, то есть нам понадобится приблизительно 650 кг цемента или 13 мешков по 50 кг.

Выполнив таким образом расчеты вы получите количество необходимых материалов.

Подготовительный этап монтажа теплого пола

Вне зависимости от того, из какого материала будет выполнена заливка теплого пола, следует подготовить основание к укладке труб:

• укладка гидроизоляции;
• армирующий слой;
• монтаж отопительной системы;
• прокладка демпферной ленты.

  Последовательность слоев для монтажа теплого водяного пола

Для гидроизоляции, на основание пола укладывают пенополистирольную плиту. В качестве армирующего слоя выступает сетка из проволоки диаметром 4–5 мм.

Отопительные трубы могут быть разного диаметра и материала:

• медные;
• металлопластиковые;
• полипропиленовые
• полиэтиленовые.

  Способы укладки труб системы теплого водяного пола

Демпферная лента необходима, чтобы компенсировать напряжение при линейном расширении стяжки и препятствовать ее разрушению.

Заливка пола

В зависимости от типа выбранного материала процесс заливки не сильно отличается. Главное различие готовой смеси от самодельной заключается в простоте приготовления и качестве застывшей поверхности:

• При помощи строительного миксера необходимо тщательно размешать сухую смесь с водой;
• Дать раствору настояться 5 минут;
• Если во время работы раствор начал сохнуть и густеть, нельзя разбавлять его водой. В противном случае качество работы будет очень низким. Для того, чтобы избежать этого нужно оперативно использовать готовую смесь;
• Определяется нулевой уровень пола;
• По ключевым точкам располагаются маячки;
• Заливка пола;
• Выравнивание при помощи досок;
• Период высыхания.

Разновидности пескобетона

В зависимости от вида выполняемых работ смесь делится на несколько видов:

• Гидроизоляционный. Высокая плотность получаемого основания дает возможность применять подобный состав в помещениях с большой влажностью, например, как в ванной комнате, бассейне, сауне, стяжки в гараже из пескобетона.
• Монтажный или кладочный пескобетон. Это смеси для штукатурки и шпаклевания, а также составы для скрепления блоков и полов.
• Износостойкий применим для фундаментных работ, заливки технических полов и оснований, подвергающихся быстрому износу за счет большой проходимости людей.

Технология стяжки пола из пескобетона

Универсальный состав выделен в отдельную категорию. Отсутствие собственной специализации позволяет использовать его для любых работ. Поэтому, универсальные растворы обычно используют при местных, ремонтных работ. На крупные стройки покупают специальный состав.

Пескобетон М300 – особенности и характеристики

Область применения марки М300 не ограничивается малоэтажным домостроением. Она применяется для любых внутренних работ и работ любого характера, как на изготовление износостойкого пола. На площадях с большими нагрузками как в гаражах, кладки из кирпича, лестничные пролеты и т.д.

Показатели основных технических характеристик М 300 это:

• Высокая прочность, выдерживающая нагрузку до 300 кг/см2.
• Морозостойкость согласно ГОСТом гарантируется без изменения параметров до 50 циклов.
• Применение раствора рекомендуется от +5 С и до +25 С. Но морозостойкие добавки позволяют использовать и при -15 С.
• Это материал обглодает крепким сцеплением с основой, что видно из размера адгезии в 4 кг/ см 2.

Специалисты утверждают, что с этим пескобетоном легко работать. Поэтому, когда возникает вопрос какой пескобетон использовать для стяжки, специалисты советуют именно эту марку. Но насчет производителей смесей мнения расходятся.

Для стяжки пола. Материал пескобетон

Готовый раствор равномерно покрывает рабочею поверхность, и время до начала застывания составляет 2 часа. Что может гарантировать отсутствие отслаивания и разрывов. Расход пескобетона для стяжки пола при идеальной поверхности затраты строительных материалов являются величиной стандартной. Расход смеси зависит от толщины нового основания.

На 1 м2 в среднем идет 19-20 кг пескобетона М300 для стяжки, при условии, что толщина слоя составляет 10 мм. Зная эти параметры можно легко сделать расчёт пескобетона для стяжки пола. Также существует масса калькуляторов сети, которые помогут быстро и точно помочь с вычислениями.

Калькулятор, который поможет произвести расчет пескобетона для стяжки пола

1 Holcim М300

Лучшее качество смеси Страна: Швейцария (производится в России) Средняя цена: 155 руб. (40 кг) Рейтинг (2019): 5.0

Для приготовления пескобетона этой марки используется портландцемент Holcim, в качестве которого смогли убедиться многие застройщики. При застывании он дает синеватый оттенок, говорящий о высоких характеристиках бетона. Его часто используют для стяжки в новостройках, где к сырью предъявляются высокие требования. Правильное приготовление раствора пескобетона обеспечит не только заявленные характеристики покрытия (хотя раствор успешно применяется в кладке и даже при проведении штукатурных работ), но позволит сделать поверхность пола максимально ровной.

В многочисленных отзывах, как профессиональных строителей, так и частных застройщиков о марке сухого бетона Holcim М300 практически отсутствует какая-либо критика строительного материала. Им заливают полы в домах и квартирах, устраивают стяжку поверх систем нагрева, как электрических, так и с использованием водяного контура отопления. Также данная смесь успешно применяется для уличного бетонирования площадок или садовых дорожек. Во всех случаях пескобетон Holcim М300 проявил себя только с лучшей стороны, на чем и основана его лидирующая позиция в нашем рейтинге.

Внимание! Представленная выше информация не является руководством к покупке. За любой консультацией следует обращаться к специалистам!

На основе цемента

Цементная основа в таких смесях является связующим элементом и в количественном соотношении с другими ингредиентами ее количество самое большое. Наполнителями таких веществ могут быть разнообразные, как натуральные, так и полимерные компоненты, такие как фиброволокно.

Их роль заключается в том, чтобы придать смеси какие-то дополнительные полезные качества, которые позволят ее использовать в определенных условиях или осуществлять работы более быстро. Также некоторые вещества добавляются в смесь в зависимости от того, какое финишное покрытие будет потом на ней располагаться.

То есть, насколько он будет пластичным, как легко он будет растекаться и ложиться, сколько будет сохнуть, какими эксплуатационными характеристиками он в итоге будет обладать. Это достигается тем, что модификаторы создают дополнительные связи в кристаллической решетке застившего раствора.

Сухие смеси могут быть использованы, как для чернового выравнивания пола, так и для окончательной финишной работы, при этом имея идеально ровную поверхность заливки.

Базовая черновая стяжка может содержать в качестве своего наполнителя такие вещества, как крупнофракционный песок, керамзитовую щебенку, гранитную и базальтовую крошку, а также другие разнообразные минеральные компоненты.

При этом, если такой раствор использовать, как основу для укладки плитки, либо в качестве заливки открытых площадей, его можно не дорабатывать.

На основе цемента

Он вполне подойдет, например, для лестничных площадок, ступеней при входе в здание или пола в подсобных помещениях. В случае использования такой технологии, толщина смеси должна быть около 3-6 сантиметров.

В таких случаях намного выгоднее провести сначала работы с использованием традиционного цементно-песочного раствора, на который сверху положить данный вид смеси.

Все смеси за исключением тех, в которых используется керамзитовая крошка, имеют очень хорошие показатели теплоемкости. Поэтому покрытия с использованием данных материалов может стать отличным вариантом для создания теплого пола, который можно осуществить с помощью электричества или нагретой воды.

Компоненты для таких смесей подобраны таким образом, чтобы процессы по деформации или деструкции были невозможными или нивелированными

При этом очень важно, что пластичность таких смесей позволяет в них не оставлять пустот в случае заливки на трубы, предназначены для подогрева пола

Это важно в связи с тем, что наличие полостей с воздухом значительно уменьшает функциональность таких систем, а также в некоторых случаях может даже привести к тому, что их электрические кабеля перегорят. Сухая смесь для стяжки теплого пола – достаточно популярный продукт, который не трудно найти в любом строительном магазине или маркете. Также следует помнить, что от толщины стяжки зависит степень обогрева пола

Также следует помнить, что от толщины стяжки зависит степень обогрева пола

Сухая смесь для стяжки теплого пола – достаточно популярный продукт, который не трудно найти в любом строительном магазине или маркете. Также следует помнить, что от толщины стяжки зависит степень обогрева пола.

Для проведения чистового выравнивания используется смеси, величина наполнителя которых не превышает 0,5 миллиметров. Зачастую для этого используется фиброволокно на полимерной основе. Оно не только повышает пластичность материала, но и способствует микроармированию будущей застывшей заливки.

После застывания разровненной смеси можно проводить любые финишные работы по покрытию пола.

Как определить толщину стяжки?

По стандартам СНиП, толщина стяжки должна быть не менее 40 мм, однако если помещение не требует повышенной теплоизоляции, например прихожая или кладовка, то в таких комнатах допускается устройство основания толщиной 30 мм, но ни в коем случае не ниже, иначе прочность и долговечность стяжки существенно уменьшатся.

Если же вы хотите оборудовать пол с подогревом, то для такого покрытия заливают стяжку толщиной 40 мм, для электрического обогрева толщину увеличивают на 10 мм – то есть 50 мм, а если вы решили сделать водяной подогрев, тогда необходимо делать стяжку толщиной от 70 мм до 100 мм.

Чтобы звукоизоляция помещения была лучше, нужно залить раствор в два этапа. Первый слой в 20 мм, а второй – 25-30 мм. Между этими слоями, необходимо проложить утеплитель или другой материал для шумоизоляции, поверх стяжек обязательно нужно положить специальную пленку. Поэтому при расчете стяжки обязательно учитывайте ее толщину.

↑ Как проводят подготовку основания на разделительном слое

В некоторых случаях наливные полы устраивают с помощью разделительных материалов, обеспечивающих автономность поверхности покрытия от базового основания. При этом работы выполняются по следующему алгоритму:

• Сначала на стене, используя уровень, отмечают простым карандашом высоту заливки выравнивающей смеси.
• Затем на основание стелют изолирующую пленку, заводя ее края на стену и закрепляя их скотчем.
• Далее устанавливают по всему помещению маяки-треножники.
• С помощью регулировки центрального стержня маяка устанавливают высоту будущего пола.
• С помощью уровня выравнивают все маяки, корректируя при этом высоту центрального стержня.
• После этого наливают в чистую емкость воду, а затем засыпают тонкой струйкой сухую смесь, активно перемешивая раствор миксером. Выждав 2-3 минуты, повторяют перемешивание раствора с помощью строительного миксера или дрели, снабженной специальной насадкой.
• Выливают подготовленную смесь на пол и быстро замешивают следующую порцию. Выливают раствор на пол до тех пор, пока уровень его поверхности не совпадет с метками на стенах и маяками.
• Поверхность наливного пола обрабатывают игольчатым валиком, обеспечивающим равномерность распределения используемой смеси.
• К эксплуатации пола приступают через время, указанное производителем в инструкции. Обычно речь идет о двух-четырех часах.

Устройство наливных полов необходимо выполнять нескольким рабочим, чтобы обеспечить качественное сцепление смеси на отдельно залитых участках поверхности основания

Как нанести смеси

Залог успеха работы – тщательное проведение подготовки к заливке. Чтобы всё это сделать, поверхность нужно сначала тщательно очистить пол от мусора. Затем нужно убедиться в отсутствии трещин.

Уже после этого следует выставить маяки. По ним будет понятно, когда и сколько см слоя смеси понадобится. Они расставляются по периметру в разных местах. Устанавливая отбивочные шнуры, потенциальный установщик понимает, как много смеси надо будет ставить.

Далее – укладка смеси. Она происходит в виде разбивания на участки с дальнейшей обработкой каждого из них. Раствор выливается между маяками, пока уровень смеси не достигнет нужной отметки. Начинается работа с дальнего угла с перемещением ближе к входной двери.

Если есть провалы, то раствор просто добавляют на них, не распространяя его по всему участку, где уже залитая смесь. Получается, что остатки сбрасываются, а стяжка – выравнивается. Если правильно все делать, то тогда будет меньше шансов задеть формирующийся пол.

Ходить по залитому полу можно уже через несколько часов. Если обнаруживаются бугорки, то их сразу срезают.

Чем дольше пол будет сохнуть, тем труднее будет устранить дефекты.

Ближе к окончанию работ, когда сформировавшийся пол уже приобрел достаточно большую прочность, делают затирку поверхности. Но это еще не конец работы. После затирки нужно чуть больше недели (если быть точнее – 10 дней) увлажнять стяжку. Как правило, это делают пульверизатором, но можно и валиком. Почему это нужно делать? Только так можно добиться равномерной просушки цемента, которым производилась стяжка пола.

Нагрузка должна идти по нарастающей. Сначала нужно уложить деревянные рейки и ходить чисто по ним. Со временем можно увеличивать нагрузку – ходить по одной, потом вообще их убрать полностью. Результат можно увидеть спустя определенный срок – как правило, это две недели.

В общем, если говорить о заливке или стяжке пола, то можно сказать, что она не столько сложна, сколько трудоемка. Но если соблюсти все советы, просьбы и рекомендации, стиль производителя и техпроцесс, то ничто не помешает сделать самостоятельно стяжку пола.

Как рассчитать количество пескобетона для стяжки пола

Расчет пескобетона для стяжек производится по двум методикам: с учетом площади пола, с учетом объема стяжки. То есть в первом случае определяется расход на 1 м², во втором подсчитывается кубатура используемого материала.

Основные параметры, которые потребуются при вычислении

Параметров не так много:

• расход выравнивающего материала для пола с учетом на 1 см толщины;
• площадь выравнивающей поверхности;
• толщина стяжки.

Из расчета на 1 м²

Это самый простой способ. Во-первых, для расчета необходимо определить площадь выравниваемой поверхности. К примеру, если комната имеет размеры 4х3 м. Ее площадь будет равна 12 м².

Производители сухих смесей дают рекомендации, а некоторые даже указывают на упаковке точное количество материала при укладке толщиною 1 см. К примеру, расход пескобетона марки М300 составляет 20 кг.

Теперь необходимо определить толщину будущей стяжки. Оптимально – 5 см. Этот размер обычно используют в жилых помещениях. Большей толщины заливать нет смысла, будет дорого. Тонкая стяжка может под действием нагрузок растрескаться.

Далее проводится окончательный расчет:

1. На площадь в 12 м² уйдет: 12х20=240 кг. И это всего лишь один слой толщиною 1 см.
2. Полученное значение умножается на толщину стяжечного слоя: 240х5=1200 кг. И это есть количество требуемой сухой смеси.

С учетом кубатуры

Обычно эта методика расчета используется в масштабном строительстве, где требуется большое количество пескобетона. Для этого примнется емкая формула, где расход на 1 м² увеличивается в сто раз. В нашем случае берется не 20, а 2000 кг. Все остальное по методике выше.

Именно так рассчитывается требуемое количество материала для формирования объемных конструкций, к примеру, колон, ригелей и прочих. Для стяжек лучше использовать расчет на 1 м².

Основные свойства

Главным отличием быстросхватывающихся цементных растворов от обычных является именно способность превращаться в камень за короткий промежуток времени. В зависимости от производителя и использованных добавок такие смеси могут затвердевать в течение от 1 до 5 мин. Чаще всего на рынке сегодня можно встретить материалы, застывающие примерно за 3 мин.

Выпускаются в наше время быстрозатвердевающие смеси, способные самоуплотняться. Преимуществом использования таких растворов считается то, что они могут в процессе схватывания проникать в микротрещины и расширяться в объеме.

Любые марки быстротвердеющего цемента, выпускаемого в наши дни, отличаются гидроизоляционными свойствами. Застывать материалы этой разновидности способны даже при наличии довольно сильного подпора воды. В таких условиях они не размываются и создают герметичную пробку, которая в последующем может прослужить очень долго. В большинстве случаев такие растворы способны хорошо и быстро схватываться даже под водой или на морозе.