11 советов, какие металлопластиковые трубы для отопления и водопровода лучше выбрать

Характеристики труб из металлопластика

Высокие потребительские свойства этого вида обусловлены многослойным строением материала. Его структура содержит пять слоев: несущий внутренний и внешний защитный слои из полимера, между которыми на клеевых прослойках встроен алюминиевый сердечник (на фото).

Каждый слой выполняет свои функции, определяющие параметры продукции.

Основными характеристиками металлопластиковых отводов являются следующие:

Температура эксплуатации. Максимальное значение для металлопластика равняется 110 градусам, в то время как для водяных полов эта величина составляет 40 градусов.
Рабочее давление. Металлопласт способен выдерживать при 95 нагрузку в 10 атмосфер (примерно 10 бар). Предельный показатель для напольного отопления – 6 бар.
Минимальный радиус изгиба. Для ручного способа он составляет 80 мм, с использованием инструмента – 45 мм.
Проходимость, измеряемая внутренним сечением.

Монтаж отопления для пола своими руками

Сооружение водяного пола как вспомогательного источника обогрева в небольшом помещении можно сделать самостоятельно, с учетом наших рекомендаций. Большой объем работ лучше поручить профессионалам.

Для монтажа собственными силами необходимо провести расчет материала, закупить его и подготовить инструменты.

Необходимые инструменты и материалы

В состав нужных материалов входят не только трубы. Понадобятся:

Коллектор.
Соответствующие фитинги.
Демпферная лента.
Крепежные детали.
Материалы для гидроизоляции и утепления.
Составляющие бетонной смеси.

Инструмент подбирается согласно видам работ:

Трубогиб или пружина.
Ножницы по пластику.
Лопата, мастерок, шпатель и прочее для бетонных работ.

Структура водяного пола

Варианты укладки труб напольного отопления

Технология монтажа

Схемы укладывания труб предполагают в основном два варианта: змейкой и улиткой.

Первый считается более простым и удобным в монтаже. Однако по этой схеме горячая вода при движении по трубопроводу постепенно остывает и получается, что температура в одной части контура будет ниже, чем в другой. Вопрос решается установкой насоса.

Вариант с улиткой позволяет равномерно нагревать контур

Метод подразумевает меньше изгибов, что для металлопласта с его возможными заломами важно

Ход работ

Вначале выравнивают всеми доступными способами бетонное основание.
Размечают линии укладки с учетом выбранного шага, по ним выполняют установку крепежа в виде клипс.
Далее укладывают гидроизоляционные и утепляющие материалы.
Около стен крепят специальную ленту, защищающую бетонную заливку от трещин в случае деформации труб.
Устанавливают коллектор, помещают туда концы отводов.
Разматывают и монтируют трубы по линиям разметки, защелкивая в клипсы.
Для загиба петель используют специальную пружину. Она надевается на трубу и с её помощью гнут изделие на нужный радиус.
Подключают трубы к шкафу.
Проводят опрессовку установленной системы, наполняя её водой под напором.
В случае успешного результата начинают заливку стяжки.

Видео – монтаж водяного пола

Особенности монтажа

В качестве теплоизоляционного слоя раньше укладывали полистерольную фольгу. Сейчас появились профильные плиты из пенополистирола, снабженные специальными бобышками для удобства монтажа гибких труб.

Виды и характеристики

Для сборки систем отопления можно использовать пластиковые трубы следующих видов:

Полипропиленовые.
Из сшитого полиэтилена.
Металлопластиковые изделия.

Полипропиленовые

Для устройства отопительных систем трубы из полипропилена — самый бюджетный вариант. Однако, у них высокий коэффициент линейного расширения, из-за чего трубопроводы, собранные из ПП труб, могут при эксплуатации гнуться и провисать, что негативно сказывается на работоспособности и эстетичности внешнего облика системы. Поэтому такой вид требует при монтаже большего количества крепежных элементов.

Различают три типа трубной продукции из полипропилена по степени термостойкости:

Гомополипропилен (РР-Н). Трубы РР-Н отличается высокой прочностью, химической инертностью, но неустойчивы к высоким температурам. Они применяются при прокладке водопровода, вентканалов, дренажных трубопроводов и т.п.
Блок-сополимер полипропилена (РР-2). Изделия из РР-2 предназначены для низкотемпературных систем отопления, так как устойчивы к температурным нагрузкам не выше +50 ºС. Применяются в основном для устройства теплого пола и трубопроводов горячего водоснабжения.
Рандом сополимера РР-3. Материал получается в результате введения в молекулы основного полимера звеньев этилена. Трубы РР-3 характеризуются повышенной гибкостью, ударопрочностью, высокой стойкостью к термическим нагрузкам. Это самый подходящий вариант для обустройства разводок отопления от котла к радиаторам.

Основные технические характеристики для полипропиленовых труб РР-3 приведены в таблице.

Наименование показателя	Значение
Предельное значение температуры рабочей среды при длительной эксплуатации	+70 ºС
Критический уровень давления при максимальных температурных показателях	не более 10 атмосфер
Пиковая краткосрочно допустимая температура	+90 ºС
Рабочее давление при температуре носителя 25 ºС	до 25 атмосфер
Коэффициент линейного расширения	0,17 мм/м*ºС
Показатель диффузии кислорода в сутки	900 мг/м²

Из сшитого полиэтилена

Сшитый полиэтилен марки PEX — это особый вид полимера с модифицированной структурой молекулярных связей. Его основу составляет полимеризованный под высоким или низким давлением этилен. Сшивка значительно улучшает такие свойства полиэтилена, как термостойкость, гибкость, износостойкость и способность к самовосстановлению после механических нагрузок. Поэтому трубы, изготовленные из сшитого полиэтилена, отлично подходят для отопления.

Технические характеристики полиэтиленовых труб следующие:

Плотность — 940 кг/м3.
Низкий коэффициент линейного расширения.
Значение максимальной рабочей температуры — 95 ºС.
Температура плавления — 200 ºС.
Пиковая температурная нагрузка (кратковременно) — 130 ºС.
Параметры рабочего давления при:

20 ºС — 2,3 МПа.
95 ºС — 0,8 МПа.

Металлопластиковые

Стенка металлопластиковых изделий состоит из пяти слоев:

Внутренней пластиковой гладкой поверхности, которая при эксплуатации непосредственно соприкасается с теплоносителем.
Клеящей прослойки.
Барьерного слоя из алюминиевой фольги, повышающего прочность и долговечность трубопроводов, а также снижающего степень температурного расширения изделий.
Еще одной прослойки специального клея.
Полимерного защитного слоя.

За счет многослойной конструкции стенки обеспечивается высокая механическая прочность труб, усиливается звукоизоляционный эффект, снижается теплопроводность. Такая разновидность пластиковых труб имеет следующие рабочие характеристики:

Максимальная рабочая температура — 95 ºС.
Предельная температура (при кратковременном воздействии) — 130 ºС.
Максимальный уровень давления при 95 ºС должен составлять 10 бар, при температуре носителя от 0 до 25 °С — не превышать 25 бар.
Срок службы — не менее 15–20 лет.

Особенности конструкции

Металлопластиковые трубы изготавливаются из композитного материала и имеют пятислойную конструкцию стенки, где внутренний и наружный пласты — это полимер, в качестве двух связующих прослоек используется клеевая масса, барьерный слой выполнен из алюминиевой фольги.

Алюминиевый слой толщина и способ соединения

Толщина алюминиевой фольги обычно составляет 0,15-0,6 мм. Оптимальным вариантом для обустройства систем отопления являются металлопластиковые трубы с толщиной армирующего слоя в диапазоне 0,3-0,55 мм. Они обладают достаточными показателями по гибкости и прочности.

При производстве металлопластиковых труб для соединения алюминия используют лазерную или ультразвуковую сварку.

Стык выполняется одним из следующих способов:

Внахлест. В готовом изделии в месте сварного соединения образуется шов, поэтому в целях сохранения ровности поверхности изготовители уменьшают толщину фольги, компенсируя утолщение.
Встык. Края алюминиевой фольги плотно прилегают друг другу и соединяются без какого-либо утолщения. Стенки армирующего слоя получаются идеально ровными по всей длине трубы.

Тип пластика во внутреннем и наружном слое

Для изготовления наружного и внутреннего слоя в качественных металлопластиковых трубах для отопления используют следующие типы пластика:

Сшитый полиэтилен PEX. При производстве в сырье вводятся специальные сшивающие добавки, наделяющие материал улучшенными механическими характеристиками, устойчивостью к воздействию перепадов давления и температур.

Полиэтилен повышенной термостойкости PE-RT. Обладает уникальной молекулярной структурой, которая позволяет данному материалу достичь высокой ударопрочности, стойкости к растрескиванию при изгибе, термостойкости в широком интервале температур эксплуатации (от -50 ºC до +95 ºC).

Изделия, где для этих же целей применяются разновидности полиэтилена низкого давления PEHD, PE-RS, PE и HDPE, могут эксплуатироваться при температуре не выше +75 ºС. При превышении параметров увеличивается пластичность и текучесть пластмасс, из-за чего возможна потеря целостности металлопластиковых труб для отопления. Кроме того, продукция из полиэтилена низкого давления быстро изнашивается под воздействием ультрафиолетовых лучей, поэтому ее нужно изолировать.

Связующий слой

Пластик и металл соединяются специальными составами, свойства которых позволяют объединить слои из разных материалов в цельную конструкцию. Пропорции компонентов в составе у каждой компании могут различаться, но требования к клею по безопасности для здоровья человека соблюдаются неукоснительно.

Клеящие прослойки не только выполняют функцию связующего материала, но и отвечают за эластичность металлопластиковых труб для отопления. При потере эластичности клея происходит расслаивание изделия, возникают протечки. Поэтому при выборе подобной трубной продукции для отопления необходимо проверять срез на отсутствие расслоения. Наличие расслоения является предпосылкой того, что собранная из таких труб разводка отопительной системы быстро выйдет из строя.

Металлопластиковые трубы

Представляют собой армированные многослойные конструкции, где каркасом выступает труба из алюминия 0,2-2 мм.

И с наружной, и с внутренней стороны труба укрыта оболочкой полимера PE –Х. Слои пластика соединяются с алюминием, благодаря специальному клеящему составу.

Поверхность у таких труб гладкая, поэтому в отличие от металлических, они не забиваются.

А прослойка алюминия не пропускает в трубы воздух, снижая тепловое расширение материала и повышая долговечность конструкций.

Такие трубы легко монтируются, и заменить их можно даже самостоятельно. Для соединения применяются специальные компрессионные фитинги-переходники, оснащенные резьбой.

Учтите, что непрофессиональный монтаж приводит к низкой надежности соединений. Поэтому установочные работы лучше доверять профессионалу.

Способы соединений

Способом, прочнее, считаются пресс-фитинги, но для них потребуется инструмент — прессовые клещи.

Выделим следующие преимущества металлопластиковых труб.

Они сравнительно легкие;
Из-за гибкости количество соединений минимально.
Также не придется делать точные скрупулезные измерения.
В монтаже такие трубы простые.
Они устойчивы по отношению к высоким температурам и демонстрируют низкие показатели теплового расширения.
Металлопластиковые трубы выдерживают высокие давления.
У труб есть пропускная способность, а на стенках не остается отложений.
Теплопроводность труб сравнительно низкая.
Металлопластиковые конструкции устойчивы по отношению к химическим компонентам.

У полипропиленовых и металлопластиковых труб выделяются многочисленные похожие достоинства, поэтому анализировать нужно и их недостатки.

Если говорить о металлопластиковых трубах, то они будут следующими.

Демонстрируют горючесть.
Они не способны переносить прямые лучи солнца.
Не устойчивы по отношению к механическим повреждениями высоким нагрузкам.
Важно иметь доступ к местам соединений, чтобы контролировать протечки и не допускать их.
Трубы сложно переносят температурные перепады.
Проходное сечение у фитингов бывает зауженным.
Риск того, что труба прорвется в местах соединения выше, чем у полипропиленовых труб.

Поставляются такие трубы в бухтах.

Распаковывая материал, не применяйте острые инструменты, иначе вы можете его повредить.

Труба. нужной длины. отматывается от бухты и выпрямляется вручную.

После, отмеряется и отрезается необходимое количество.

Поперечное сечение трубы необходимо четко круглое.

Чтобы это обеспечить, снимается фаска изнутри трубы.

Процессы производства

Производители полипропилена в России используют для основных работ такой станок как экструдер. В нем материал проходит многоэтапную обработку, а затем становится трубой. Вся технология производства делится на несколько этапов работ.

Первым этапом производства является заготовка необходимого количества сырья. Затем в специальную камеру помещают полипропилен, а он обычно представлен в виде гранул или стружки. Иногда предприятия используют вторичный материал, его смешивают вместе с основным сырьем.

Обычно изделия российского производства выдавливаются из экструдера размером 2,5 метра. Так как процесс является полностью автономным, он проходит в очень быстром режиме. Задачей оператора является следить за тем как, проходит работа станка и устранять все неполадки. Кроме того еще одной задачей является установка необходимых параметров экструдера.

Лучшие станки в России производят в среднем за час не менее 200 кг готовой продукции. А обычный завод, производящий изделия из пластика в России может изготавливать 1000 метров труб. После изготовления заготовки, их охлаждают в специальных охладительных ванных, поэтому они отлично держат свою форму. После всех этапов процесса на полипропиленовые трубы наносят все необходимые маркировки, затем после упаковки отправляют в помещение склада.

Используемое оборудование

Для каждого типа труб необходима своя производственная линия. Но в основном все линии состоят из разных агрегатов, вот список станков и устройств, используемых на российских предприятиях данного типа:

Дозаторы разных размеров для измерения и подачи сырья;
Экструдер, который является основным средством изготовления;
Устройства протягивания и отправки изделий в систему охлаждения;
Ванны в виде систем охлаждения;
Станки для калибровки готовых изделий;
Приспособление для нарезки и измерения готового товара;
Упаковщики и маркировщики.

Сырье

В России производители используют разные виды сырья, в зависимости от того, какой конечный товар они хотят получить в итоге. Разный материал имеет разные эксплуатационные свойства, вот два основных вида сырья: для создания канализационных труб, так же фитингов, применяют гомополимер пропилен. При производстве отопительных и водопроводных систем используют зарубежное сырье – рандом сополимер пропилен.

Производство полипропиленовых труб и фитингов VALTEC (сравнительный обзор)

Монтаж труб в частном доме

Разводка водопроводной сети в частном доме может быть выполнена и своими силами, особенно при использовании пластиковых труб. В зависимости от типа применяемых изделий сборка водопроводной системы осуществляется следующими способами:

Сварным либо посредством резьбовых соединений – для стальных трубопроводов. Нержавеющие трубы в большинстве случаев соединяются посредством резьбовых фитингов.
При помощи пайки. Этот метод подходит для медных трубных разводок и некоторых разновидностей полимерной продукции.
Посредством обжимного пресса. Данный способ применяется при сборке металлопластикового трубопровода.

Процесс производства

Производство металлопластиковых (многослойных) труб осуществляется на специальных автоматизированных поточных комплексах промышленного типа. Причём в процессе изготовления производится не только формировка изделий, но и их компьютерная проверка на соответствие стандартам качества.

Первым делом из алюминиевой фольги формируется металлическая основа (каркас).
Затем алюминиевая заготовка направляется в отсек, где методом ультразвуковой сварки её края стыкуются.
Посредством нагнетания в полученную трубу воздуха (под давлением в 4-6 атмосфер) осуществляется контроль прочности сварного шва.
После проверки заготовка поступает в экструдер, где поэтапно наносится клеевой и полимерный слой. Сначала обрабатывается внутренняя поверхность алюминиевой заготовки, затем – внешняя. На этом же этапе на продукцию наносится маркировочная полоса – синяя или красная.
На финальном этапе изделие охлаждается: сначала – воздухом, потом – в водяной ванне.
На выходе труба попадает в так называемый отдел контроля качества, где происходит «сканирование» и замер геометрии слоёв.
В завершении продукт маркируется и сматывается в бухты.

Cравнение металлопластиковых и полипропиленовых систем

Окончательный выбор в пользу того или иного материала должен основываться на комплексной оценке. Тут нельзя однозначно сказать что лучше, а что хуже.

Рабочая температура

Металлопластиковые трубы выдерживают большие температуры и давления что особенно актуально для отопления. Однако при перепадах этих параметров фитинги начинают подтекать.

Правильно смонтированные полипропиленовые трубы представляют собой единый монолит и не подтекают. Однако рабочий диапазон у них меньше. И если есть риск запуска в систему горячего водоснабжения или отопления перегретой воды, их лучше не использовать.

Цена

Сравнение по стоимости также выглядит неоднозначным. Сам металлопластик дешевле, чем полипропилен, но все соединительные детали обойдутся в два-три раза дороже. Высокая стоимость фитингов может частично компенсироваться относительной гибкостью трубопровода.

Монтаж

Требования к монтажу и пространственной ориентации у полипропиленовых труб более жесткие. Должно строго выполняться условие соосности между трубой и фитингом.

При неправильном закреплении соединяемых деталей, поправить их взаимное расположение после расплавления, можно только в течение 3-4 секунд. За это время застывший материал не успевает схватиться и затвердеть.

Неоспоримое достоинство металлопласта, благодаря чему ему очень часто отдается предпочтение – нетребовательность к наличию специнструмента. В самом простом случае все работы можно выполнить при помощи двух ключей и ножовки по металлу, что есть в арсенале практически любого мастера.

Технические характеристики

Выбирая лучшие полипропиленовые трубы для отопления, необходимо обратить внимание на их технические характеристики. Основные параметры указаны на поверхности изделий, включены в маркировку

Для отопления подходят трубы PN20 и PN25. Они рассчитаны на температуру до 120ºС. Однако все отопительные системы не нагревают воду выше 95ºС. Если теплоноситель начинает кипеть, это вызывает внештатную ситуацию. В случае аварии представленные трубы имеют определенный запас прочности.

Полипропилен категории PN20 выдерживает рабочее давление системы 20 атм. при нагреве теплоносителя до 20ºС. Если же температура достигнет значения 90ºС, прочность материала снижается. Он способен в таких условиях выдержать давление до 6,5 кгс/см². Поэтому для объектов большой площади, северных районов нашей страны рекомендуется приобретать трубы категории PN25.

№7. Полипропиленовые трубы для отопления

Полипропиленовые трубы изготавливают на основе полимеров, существует несколько видов таких труб, но в системе отопления обычно применяют трубы PPs из специального пропилена. Материалы группы термопластов, к которым и относятся все типы полипропиленовых труб, неустойчивы к высоким температурам, поэтому для систем отопления необходимо брать только армированные трубы, причем желательно алюминиевой фольгой.

Полипропиленовые трубы могут быть без армирования, с армированием стекловолокном или алюминиевой фольгой. Первые не будем рассматривать вовсе. Вторые вызывают большой интерес. Трубы со стекловолоконным армированием просто и быстро монтируются, потому их очень любят монтажники систем отопления, но они то ли не знают, то ли сознательно умалчивают, что использовать их в высокотемпературных системах радиаторного отопления нельзя. Причина – их кислородопроницаемость.

Кислород – враг отопительной системы. Он может попадать в нее вместе с теплоносителем, потому перед поступлением в теплосети воду подготавливают специальным образом, снижая в разы количество растворенного кислорода в ней. Другой путь попадания – из внешней среды. Да, кислород может проникать в трубы и радиаторы из воздуха и попадать в теплоноситель.

Сравнительные показатели температурного удлинения и кислородопроницаемости

Чем опасен кислород? Он разрушает металлические элементы отопительной системы, т.е. в данном случае от коррозии пострадают не сами трубы, а вентили, насосы и т.д. Кроме того, приходится иметь дело с кавитационными процессами. Пузырьки воздуха схлопываются с высбождением энергии, которой достаточно для постепенного повреждения металлических элементов. Страдают снова-таки насосы, вентили и т.д. Исследования показывают, что из-за высокой кислородопроницаемости труб элементы системы отопления могут выйти из строя уже через 3-5 лет.

Кавитация. Разрушение вентиля в результате насыщения теплоносителя кислородом

Низкотемпературные системы (теплые полы, панельное отопление), оборудованные полипропиленовыми трубами без кислородного барьера, также страдают, но главная беда тут – заиливание из-за развития аэробных микроорганизмов.

Для систем отопления необходимо брать трубы с кислородонепроницаемым барьером (диффузным слоем), а стекловолокно кислород пропускает. Остается только алюминиевая фольга

Важно, чтобы она была без перфорации и проварена лазером встык. Фольга с дырками, или проваренная внахлест не убережет систему от попадания в нее кислорода

Преимущества:

относительно длительный срок эксплуатации. Если верить производителям, долговечность достигает 50 лет;
устойчивость к коррозии. Внутренняя поверхность труб остается гладкой в течение всего срока эксплуатации, не ухудшая пропускную способность. Благодаря герметичности кислород не проходит внутрь системы и не повреждает ее металлические элементы (в случае армирования алюминием);
высокая механическая прочность;
небольшой вес;
стойкость к низким температурам. Если в трубе замерзла вода, за целостность можно не переживать – благодаря способности расширятся материал не будет поврежден и после оттаивания примет первоначальную форму;
герметичное соединение, которое обеспечивается специальными фитингами и сваркой;
относительно несложный процесс монтажа. Для соединения отдельных элементов фитингами используют специальный сварочный аппарат, который в народе часто называют утюгом и паяльником. На сварку стыка уходит несколько секунд, а научится работать аппаратом несложно;
невысокий уровень шума при движении воды по трубам, особенно если сравнить с металлическими аналогами;
полная безвредность для здоровья;
относительно низкая цена. Полипропиленовые трубы обойдутся дешевле, чем металлопластиковые или нержавеющие.

Среди недостатков:

невозможность использовать в пожароопасных помещениях;
высокое линейное расширение оборачивается необходимостью использования компенсаторов.

Часто к недостаткам причисляют невысокую термостойкость, низкую жесткость и неустойчивость к гидроударам. Это объясняется неправильным выбором полипропиленовых труб. Для систем отопления необходимы только армированные изделия, которые не провисают, выдерживают высокую температуру и давление. Кроме того, большое значение имеет процесс производства: при нарушении технологии выходят трубы ненадлежащего качества, поэтому предпочтение лучше отдавать проверенным именитым производителям.

№6. Связующий слой

Для соединения пластика и металла между собой используют специальные составы, свойства которых позволяют превратить многослойную конструкцию в единое целое. Что за клей применяют производители, и какие компоненты входят в его состав, сказать трудно, так как компании держат формулы клея в секрете. Нам остается лишь проверить сертификаты безопасности и убедиться, что изделие не токсично.

Клей не только связывает все слои трубы между собой, но и отвечает за эластичность изделия. Связующий слой – это наиболее уязвимое место в металлопластиковых трубах. При потере эластичности клея изделие начинает расслаиваться и течь.

Металлопластиковая труба для отопления и трубопровода должна иметь качественный связующий слой: на срезе не должно быть видно расслоение. Если вы заметили, что слои скреплены между собой недостаточно крепко, то вряд ли такая труба сможет прослужить долго.

№8. Диаметр труб для водопровода внутри дома

Правильно подобрать диаметр труб для водопровода в доме и квартире поможет специалист, принимая в расчет массу параметров. Впрочем, справиться можно и собственными силами, если учесть факторы, от которых зависит внутренний диаметр трубопровода:

напор воды в системе. Чем ниже напор, тем больший диаметр необходимо брать. Если при слабом напоре поставить трубы с недостаточным диаметром, то на выходе из крана получим тоненькую струйку воды;
длина водопровода. Чем более длинной выходит система водоснабжения, тем больше должны быть трубы. Так, например, для систем протяженностью менее 10 м можно брать трубы диаметром 20 мм, для систем длиной до 30 м – трубы 25 мм. Если протяженность водопровода еще больше, то лучше взять трубы диаметром 32 мм. Это стандартные рекомендации;
количество поворотов. Каждый поворот несколько снижает давление, поэтому если их количество в системе повышенное, то и диаметр лучше брать с запасом;
количество точек потребления. Чем больше мест забора воды в квартире, тем больше должен быть диаметр трубопровода;
также на выбор необходимого диаметра трубы влияют такие параметры, как температура воды, параметры насосного оборудования и т.д.

При средней скорости воды в трубах 0,02 км/с пропускная способность системы с диаметром 25 мм составит 30 л/с, а трубопровода с диаметром 32 мм – уже 50 л/с. Все зависит от требуемого уровня потребления. При организации системы водоснабжения частного дома придется, конечно, хорошенько подумать и даже применить специальные формулы, а вот в обычные квартиры уже, как правило, введена разводка, требуемый диаметр составляет 15-20 мм.

Напоследок отметим, что экономить и брать трубы с меньшим диаметром, чем необходимо для нормальной работы системы, не стоит. Учитывайте максимальные пиковые показатели температуры и давления в системе – это даст уверенность, что трубы переживут гидроудары, оставшись целыми. Для многоквартирного дома, например, запас прочности по давлению должен составлять 12 атмосфер.

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.