Особенности применения пластиковых пвх труб

Закапывание канализации

После того как все соединения были скреплены и проверены, необходимо обязательно перепроверить угол наклона трубопровода. Только после этого траншею можно закапывать.

Перед тем как засыпать траншею, для этого используется грунт, который был вырыт при ее раскопке, необходимо обязательно проследить за тем, чтобы грунт был очищен от крупных камней и других твердых частиц.

1) — с двух сторон засыпаем грунт; 2)- засыпка траншеи на высоту 0,2-0,5 м; 3) — засыпка траншеи после проверки на герметичность.

Обусловлено это тем, что в процессе засыпки твердые крупные частицы могут повредить трубопровод и нарушить его целостность.

Прокладка канализационных труб в земле, технология которой была описана выше, учитывает и процесс утрамбовки грунта. Но тут нужно понимать, что трамбовать грунт можно исключительно по бокам трубы.

То есть над самим трубопроводом трамбовать грунт категорически запрещено, так как это также может стать причиной его повреждения.

Для того чтобы грунт был утрамбован хорошо, рекомендуется засыпать канализацию постепенно отдельными слоями по 5 сантиметров и после каждого утрамбовывать грунт. Это не только позволит хорошо уплотнить его, но и сделать это безопаснее для нового трубопровода.

Перед тем как засыпать канализацию обязательно нужно исключить необходимость утепления канализации.

Так как если утеплять канализацию придется на этапе его использования, это может повлечь за собой дополнительные затраты силы, времени и денег.

Утеплять трубы необходимо если трубопровод проходит выше уровня промерзания земли.

Утепленная труба в траншее

Для утепления канализации рекомендуется использовать специальные утеплители, которым необходимо полностью обмотать трубы канализации по всей длине.

После того как трубы были обмотаны утеплителем, необходимо обязательно еще раз проверить угол наклона, так как в процессе утепления, он может нарушиться.

В этой ситуации, засыпка осуществляется только после того, как полностью произведен процесс утепления и проверен угол наклона. Засыпка после утепления производится по стандартной технологии.

Предыдущие статьи Следующие статьи

• 25.06.2016.
  

  Канализационные трубы от Политек: выбираем самостоятельно

• 23.06.2016.
  

  Канализационные трубы Политрон: особенности, цена, монтаж

• 14.05.2016.

Преимущества и недостатки

К плюсам труб из ПВХ можно отнести:

1. Большой срок службы. Описываемые изделия могут использоваться более 50 лет.
2. Небольшой вес и размеры. Благодаря таким характеристикам трубы легко транспортируются и погружаются для перевозки.
3. Простота установки. Проложить прозрачные трубки из поливинлхлорида может даже человек, который не обладает опытом проведения подобных работ.
4. Низкий уровень шума при использовании. Во время функционирования система практически не производит шум.
5. Экологическая безопасность. Описываемые изделия безопасны для человеческого здоровья, так как не выделяют вредных испарений и не взаимодействуют с химически агрессивными веществами.
6. Низкая теплопроводность.
7. Простота обслуживания. Благодаря прозрачным стенкам трубки легко осматривать. При этом они легко очищаются от любых загрязнений.

Все пластиковые прозрачные трубки малого диаметра не подходят для транспортировки веществ в промышленных масштабах.

Ремонт труб из чугуна

В случае повреждения материала трубы (скол, трещина) возникает необходимость ремонта.

Для ремонта трещины необходимо разделать края, углубить шабером и обезжирить. Затем углубление заделывают смесью.

1 вариант смеси:

• окись меди (порошок) – 1,5 части;
• ортофосфорная кислота – 1 часть.

2 вариант смеси:

• опилки железные – 2,5 кг;
• нашатырь (порошок) – 60 г;
• сера – 30г;
• вода (до консистенции густого теста).

Для ремонта повреждения с нарушением герметичности применяют прокладки из резины (2 – 3 шт.). Их прижимают к трубе из чугуна металлическими пластинами. Прокладки резиновые с пластинами прижимаются обручами с помощью болтов или закручиваются проволокой и затягиваются плоскогубцами.

Бандаж для трубы из чугуна

Полипропиленовые фитинги

Полипропилен это жесткий материал, поэтому трубы из него выпускаются в виде готовых отрезков, которые необходимо соединять между собой. Из-за этого их свойства для монтажа требуется большое количество комплектующих.

Трубопровод из полипропилена монтируется посредством сварки с использованием фитингов. Основной соединительный фитинг для труб – американка. Американка – самое необходимое соединение для трубы, обеспечивающее ей прочность. Конструктивно она состоит из резьбовых фитингов (2 шт.), накладной гайки и прокладки.

Фитинги для полипропиленовых труб

«Американка» — это условное название, под которым можно объединить любую муфту, уголок или кран, в конструкции которых имеется накидная гайка. Она имеет свои преимущества:

• американка используется для расстыковки трубопровода без вращения;
• для соединения двух деталей необходимо вращать только накидную гайку. То есть американка оставляет детали неподвижными;
• американка уплотняется специальной прокладкой, что придает соединению особую надежность;

В целом, фитинги для полипропиленовых труб (в том числе и американка), обладают следующими свойствами:

• долгий срок службы;
• экологичность;
• быстрый и легкий монтаж.

Безраструбная канализация

Трубы и фитинги безраструбного типа, которые используются для нужд канализации с середины прошлого века, имеют гладкие концы и собираются в одно целое с помощью хомутов, изготовленных из высококачественной нержавеющей стали. В хомуты вложены резиновые манжеты, на изготовление которых идёт химически устойчивая резина. Разновидностью соединения безраструбных чугунных труб является использование муфт из эластомера, которые надеваются на концы труб и обжимаются хомутами. Муфта изнутри оснащена ограничителем, который при обжиме хомутом создаёт идеально герметичное соединение.

Безраструбная канализация по типу месторасположения делится на два вида: внутренние канализационные сети и наружные. Внутренние сети – это система вывода стоковых вод внутри здания и доставка их в наружную канализацию, которая состоит из системы, отводящей стоки из зданий и доставляющей их в сточный коллектор.

Как и любым другим строительным материалам, чугуну свойственны достоинства и недостатки. Основным плюсом таких труб является высокая прочность и структура материала, из которого они изготовлены. У них высокая устойчивость к коррозии и агрессивным средам. Экологичность и огнеупорность делают их просто незаменимыми в вопросах воздействия на здоровье человека. Что касается цены, то она невелика, если исходить из соотношения показателей цены и качества.

Из недостатков чугунных труб на первом месте стоит их большой вес. Из-за него при монтаже внутри зданий увеличиваются физические нагрузки, а при прокладывании наружной канализации необходимо использовать специальную технику. Также при монтировании чугунных труб увеличивается трудоёмкость процесса по сравнению с теми же операциями, совершаемыми с полимерными или пластиковыми трубами. Да и времени для монтажа требуется больше.

И всё-таки, взвесив все за и против, можно прийти к логическому выводу по поводу оценки качества труб. Если учитывать характеристики и возможности труб из чугуна, полимеров или пластика, установка первых во внутренних и наружных сливных системах более практична и выгодна. В связи с этим чугунные трубы ещё долгое время будут использоваться как во внутренних, так и в наружных стоковых системах.

Когда требуется подобное соединение

Отдельные участки системы канализации из железа убирают в ряде случаев:

1. Образование течи вследствие продолжительной эксплуатации или разрыв коммуникаций из-за воздействия ударных нагрузок.
2. Капитальный ремонт объекта. Меняют всю сантехнику, но на некоторых участках оставляют металлические конструкции ввиду сложности обеспечения доступа к ним или по причине их хорошего состояния.
3. Организация автономной системы отвода стоков на участке. Выполняют разводку труб из пластика от металлических коммуникаций внутри дома до септика, расположенного на некотором удалении.
4. Обновление системы канализации. Цели — облегчение обслуживания, повышение скорости оттока загрязненной воды, необходимость замены металлических элементов с шероховатыми внутренними стенками на пластиковые аналоги с гладкой поверхностью.

Требования к канализационным трубам

В общей канализационной магистрали задействованы две взаимосвязанные системы – внутренняя и наружная. Выбор труб для каждой из них имеет свои особенности и требования. Все основывается на строительных нормах и правилах.

Наружный трубопровод

Из-за особенностей расположения трубы внешней канализационной системы должны обладать свойствами устойчивости к динамической и статической нагрузке. Другими словами они должны противостоять деформациям, которые возникают при перемещении людей, транспорта, а также держать нагрузку уложенного сверху грунта. Места соединения должны обеспечивать отсутствие смещений, которые способны нарушить целостность всей магистрали во время движения грунтовых вод.

В соответствии со СНиП 2.04.03-85 трубы для канализации наружной системы должны быть проложены ниже уровня промерзания грунта в зимний период. Для каждого региона страны он будет различен. Значение для вашего участка необходимо уточнять в сети интернет или метеорологической службе. В целом, для частного дома уровень заложения будет на уровне 0,5-2 м.

На тех участках, которые находятся в зоне пересечения с транспортными маршрутами и увеличенной нагрузкой прокладываются гофрированные трубы из металлопластика. Они способны выдерживать повышенные нагрузки. Подобное свойство обусловлено кольцевой жесткостью. Помимо этого им присуща большая гибкость. Это также позволяет прокладывать трубы для канализации на особо сложных и нелинейных участках.

Внутренний трубопровод

Трубы, которые используются для создания внутренней системы, не предъявляют к себе вышеуказанных требований по прочности. Они могут быть проложены в строительных конструкциях или скрыты под декоративными элементами. Какая бы ни была схема прокладки, внутренняя канализация не подвергается таким нагрузкам, как внешняя. Но все таки для обеспечения наибольшей продолжительности эксплуатации должны быть обеспечены следующие свойства:

• Стойкость к механическим повреждениям;
• Устойчивость к агрессивным средам – температура, химические и биологические воздействия;
• Возможность совмещения с элементами внешней канализации;
• Полированная внутренняя поверхность, не препятствующая выводу сточных вод;
• При необходимости подключения всех необходимых санитарных устройств.

Отдельно стоит заметить, что значимым потребительским фактором является возможность легко и просто осуществить монтаж, а также при необходимости произвести замену поврежденного участка. Учитывая все требования, основная масса собственников жилья предпочитает использовать пластиковые трубы или композитные металлопластиковые.

Дальше рассмотрим возможные варианты материалов для канализационных труб.

Асбестоцементные трубы

Производятся из смеси цемента и асбестового волокна. Среди достоинств можно выделить следующее:

1. Продолжительный срок службы (50-100 лет);
2. Стойкость к агрессивным воздействиям. Способны пропускать любой тип жидкости;
3. Незначительный вес. Это свойство способно облегчить монтаж;
4. Внутренняя поверхность устойчива к образованию засоров. Это значит, что внутренний просвет уменьшается очень медленно.
5. Легкость в установке. Процесс монтажа можно осуществить без применения какого-либо специального инструмента.

Но недостатки тоже имеются. К ним можно отнести значительную хрупкость и нестойкость к механическим воздействиям. Наиболее часто проблемы возникают на торцах труб

Поэтому при покупке стоит обращать на них внимание

Соединение с помощью пресс фитинга

В данном случае используется специальный переходник, изготовленный из металла (сталь). С одной его стороны — резьба для соединения с чугунной трубой, с другой — раструб для подсоединения пластикового трубопровода. Для работы понадобится УШМ, резьборез. Инструкция по монтажу:

1. Необходимо подготовить чугунную трубу. Делают срез посредством шлифмашинки. Если на этом участке установлена муфта, ее выкручивают. Резьбовое соединение уже готово. В противном случае резьбу нужно делать самостоятельно, для чего применяют резьборез.
2. На подготовленный срез накладывают уплотнительную ленту. В качестве альтернативного варианта может использоваться пакля.
3. Для упрочнения резьбового соединения сверху наносят герметик.
4. Устанавливают пресс-фитинг. Однако закручивать его на трубе следует вручную. Использовать разводной ключ при этом нельзя, т.к. фитинг может лопнуть.
5. С другой стороны подсоединяется пластиковая труба с обжимной манжетой.

Чтобы данный участок трубопровода эксплуатировался без перебоев, нужно помнить, что на металлическую основу нельзя устанавливать фитинг, выполненный из поливинилхлорида.

Устройство ревизии

По правилам, после каждого поворота наружной канализационной трубы должна быть установлена ревизия или прочистка.

Кроме того, рекомендуется устанавливать ревизии на каждые 15 метров прямолинейных участков. Что представляет собой самая простая ревизия?

Она собирается из той же канализационной трубы, но выходит вертикально на поверхность. Ревизия состоит из тройника, прямого отрезка трубы и заглушки, закрывающей трубу.

Все эти детали врезаются в основную канализационную систему в нужных местах. Через трубу ревизии будет осуществляться чистка соответствующих участков канализации. Её также рекомендуется утеплить.

Делать ревизии или нет – каждый решает сам, но, на наш взгляд, это практичное и недорогое решение, позволяющее содержать наружную канализацию в исправном состоянии.

Сортамент

Если говорить о размерах полипропиленовых труб, их регулирует не ГОСТ, а специальная техническая документация. Различают изделия, предназначенные для напорной и безнапорной канализации. При выборе безнапорных труб можно встретить такой сортамент:

• Минимальное значение диаметра водовода составляет 16 мм. Максимальное не превышает 1200 мм. Изделия с наибольшим сечением применяют для монтажа наружных систем. Трубы диаметром 50 мм обычно устанавливают в бытовые внутренние системы. Изделия, имеющие показатель 110 мм, подсоединяют к стояку. Для установки наружных систем выбирают изделия с большим диаметром – от 160 до 200 мм.
• Длина труб составляет 2-8 м. можно встретить и отрезки, доходящие до 12 м.

Большой сортамент имеет напорный трубопровод. Иногда для безнапорных водостоков покупают изделия, предназначенные для установки в напорных. Они имеют такие параметры:

• диаметр варьируется от 32 до 1600мм;
• отдельные трубы имеют длину 12 м.

Трубы 50 и 110 мм представляют собой самые востребованные изделия.

Канализационные водоотводы производят гофрированными или гладкими. Последние имеют хорошую устойчивость к гидравлическим ударам. Кроме того, они довольно гибкие. Такие элементы незаменимы при установке сложных систем.

Способы соединения труб ПНД

В готовом проекте представлен план магистральной сети: длина, повороты, соединения. На этапе проектирования, еще до закупки материалов, определяют способ крепления участков между собой и формируют итоговый список оборудования и материалов, рассчитывают сметную стоимость прокладки.

Сварка встык

Для прочного, надежного соединения ПНД применяют сварку встык. Способ удобный и недорогой, за исключением стоимости сварочного аппарата. В среднем цена такого оборудования от 180 тысяч до 2 миллионов рублей. Если у вас нет цели приобретать аппарат для сварки труб ПНД, стыковку участков лучше доверить специализированной бригаде.

Если вы планируете прокладку водопровода самостоятельно, я расскажу, как это сделать. Сварочный аппарат состоит из следующих элементов:

• центратор;
• гидроагрегат;
• сварочное зеркало;
• торцеватель.

Сборка состоит из следующих этапов:

1. Зафиксировать трубы ПНД в центраторе по двум сторонам крепежными гайками.
2. В комплекте со сварочным аппаратом поставляется памятка с формулой, через которую рассчитывают давление для конкретного диаметра трубы. Узнав нужные параметры, установить их в гидроагрегате.
3. Обезжирить края трубы ПНД спиртовыми салфетками.
4. Торцовкой выровнять стыки, чтобы не было заусенцев.
5. Нагрев сварочное зеркало, установить его между труб. Подавать на центратор давление до тех пор, пока торцы не расплавятся на 1 сантиметр. Сбросить давление до нуля и подождать указанное в инструкции время.
6. Убрать нагревательный элемент, соединить трубы.

Электромуфтовая

Способ электромуфтового соединения подходит для ремонта уже существующего водопровода из ПНД. Но им также можно воспользоваться для сварки новой системы в труднодоступных местах. Потребуется сварочный аппарат для электромуфтовой сварки и соединительные муфты. Стоимость муфт зависит от диаметра, начинается от 200 рублей.

Перед началом работ примеряют муфту к отрезкам труб и делают засечки белым маркером. От места среза до засечки трубу зачищают скребком от защитного окислительного покрытия и обезжиривают.

Электромуфта представляет собой рукав с пазами под контакты сварочного аппарата. На корпусе муфты наклеен штрихкод, который считывают лазерной указкой, входящей в комплект аппарата. Если по каким-то причинам считывание не произошло, то данные можно взять в паспорте муфты. Штрихкод нужен, чтобы аппарат автоматически подобрал режим сварки.

Соединив трубы в муфте, подключают контакты. На аппарате дают команду «старт». Ток подается на электросеть, расположенную на внутренней стороне муфты. Труба начинает плавиться. Процесс считается завершенным, когда на поверхности рукава появятся маячки и аппарат подаст сигнал.

Соединение компрессионными фитингами

К менее надежным способам относят соединение фитингами. В местах стыков могут образоваться течи, поэтому использовать такой метод лучше для наружных систем водопровода малых диаметров.

Для соединения водопровода из труб ПНД компрессионными фитингами не требуется дополнительного оборудования. Сваркой и электромуфтой разрешено соединять только одинаковые по диаметру, марке и толщине стенки трубы ПНД, а разнообразие в моделях фитингов позволяет компоновать элементы разного сечения.

Откручивают от фитинга зажимную гайку синего цвета, надевают ее на трубу. Следом крепится кольцо белого цвета. Зачищенную и обезжиренную трубу вставляют в фитинг, подтягивают кольцо и гайку, плотно закручивают.

Соединение в раструб

До того как муфты и фитинги стали доступны на строительных рынках, в прокладке трубопровода широко применялся способ соединения в раструб. Технология заключается в компоновке труб разного диаметра: одну трубу вставляют в другую и герметизируют стык. Для герметизации используют прорезиненную муфту, предварительно надетую на широкий срез трубы.

Какой способ лучше

Для подземного водопровода лучше применить способ сварки встык. Такое соединение гарантирует долгую работу системы без протечек. Процесс сварки труб быстрый, с работой справится один человек.

Полипропиленовые элементы

Полипропиленовые трубы могут быть нескольких видов.

Конструкции, состоящие из одного слоя. К ним относится гомополимер РРН, блоксополимер полипропилена РРВ и рандом-сополимер пропилена PPRC. Узнайте, что такое трубы PPRC — расшифровка и разъяснения.

Многослойный полипропилен. Изделия из такого материала производят трех видов со своими характерными особенностями:

• Толстостенная труба РР оклеена алюминиевой фольгой с помощью герметика и защищена тонким слоем полипропилена.
• Изделия, в которых все слои соединены перфорированными отверстиями в фольге.
• Пластик меньшей гибкости заключен между двумя основными слоями.

Стандартная длина труб ПП – 4 метра, наружный диаметр изделий лежит в пределах от 1,5 до 12,5 см. Комплектация полипропиленовых труб зависит от назначения, в комплект может быть добавлен декоративный короб и элементы для соединения труб.

Фитинги и полипропиленовые трубы соединяются методом термопластической сварки, используя специальное оборудование. Присоединить трубы ПП к стальному трубопроводу можно с использованием резьбовых соединительных элементов.

Сфера использования

Полипропиленовые трубы находят применение в разных областях:

• Бытовое холодное водоснабжение, включая питьевую воду.
• Системы отопления и горячего водоснабжения (при использовании труб PPRC).
• Технологические трубопроводы, включая линии по транспортировке продуктов и установки сжатого воздуха.

Виды труб из полипропилена в зависимости от сферы использования

Полипропиленовые трубы выпускаются всего в трех наименованиях: PN10, PN20, PN25. Однако их хватает для полной замены технологически устаревших металлических аналогов.

Несмотря на тонкость трубы PN10, срок ее эксплуатации составляет около полувека. Основное применение – системы холодного водоснабжения и отопления, включая системы теплого пола (прочитайте: «Виды пластиковых труб для отопления – преимущества и особенности»). ПВХ трубы малого диаметра могут также использоваться при обустройстве систем ливневой и ассенизационной канализации. Значение внешнего диаметра лежит в пределах 20-110 миллиметров, внутреннего – от 16 до 90 миллиметров.

Труба с маркировкой PN20 может безупречно функционировать на протяжении 25 лет. Благодаря большей толщине стенки, около 18,4 мм, изделие может иметь наружные параметры, аналогичные PN10, но при этом иметь меньший внутренний диаметр. Это дает возможность использовать указанные трубные изделия в системах с внутренним рабочим давлением до 2 МПа. Трубы PN20 вполне подходят для монтажа полноценных отопительных систем. Это стало возможным благодаря устойчивости изделий к воздействию высоких температур, до 900С. Для сравнения можно сказать, что труба PN10 может нормально функционировать при температуре не более 450С.

При изготовлении трубы PN25 используется дополнительное армирование изделий алюминиевой пленкой или стекловолокном. Эксплуатационный период во многом зависит от давления и температуры рабочей среды.

Основными характеристиками трубных изделий такого типа считаются следующие показатели:

• Давление носителя не более 2,5 МПа.
• Величина наружного диаметра от 21 до 80 миллиметров.
• Внутреннее сечение лежит в пределах от 13 до 50 миллиметров.
• Толщина стенки может варьироваться от 4 до 13,4 миллиметров.

Цена пластиковой трубы определяется перечисленными характеристиками.

Обзор характеристик, преимущества и недостатки

Полиэтиленовые трубы применяются для транспортировки различных сред:

• жидких (вода);
• газообразных (природный газ).

Кроме того, материал характеризуется диэлектрическими свойствами, что позволяет применять его при выполнении электромонтажных работ. Полиэтилен обозначается буквами ПЭ. Международный вариант – PE. Отдельно следует сказать о разновидности материала – сшитом полиэтилене. Он обозначается несколько иначе – PE-X. Основные характеристики и свойства, которые также можно считать достоинствами таких изделий:

инертность: ПЭ-коммуникации не вступают в реакцию со средой, которая транспортируется с их помощью, данное свойство позволяет применять продукцию на производственных объектах;

высокая степень скольжения – поверхность полиэтилена гладкая, что особенно важно для внутренних стенок, т. к

здесь образуются отложения по мере движения веществ, как результат, пропускная способность сохраняется на протяжении более длительного периода, внутренний диаметр коммуникаций при этом не уменьшается;
полимерные материалы не выделяют опасных соединений при контакте с жидкостями, которые транспортируют, что дает возможность производить монтаж трубопровода холодного водоснабжения;

высокая гладкость полимерного материала способствует более легкому и быстрому прохождению жидкости, это обусловлено минимальным сопротивлением потоку, что означает появление возможности подключения к трубопроводу холодного водоснабжения менее мощного насосного оборудования;

стойкость к коррозии: трубы из полиэтилена не содержат металлических элементов, а значит, не поржавеют, даже если будут постоянно контактировать с водой;

легкость монтажа: полимер отличается твердостью, но режется легко, а для соединения двух частей трубопровода используется метод плавки;

длительный срок службы: если изделия эксплуатируются при нормальных значениях давления и температуры, то не потеряют свойства, смогут эксплуатироваться достаточно долго;

трубы малого диаметра (160 мм) монтируются без специального оборудования, для чего достаточно подготовить фитинги – соединительные элементы, позволяющие менять направление и угол наклона участков трубопровода;

низкий уровень шума при прохождении жидкости по коммуникациям.

Ремонт ПНД трубы

Кроме того, полиэтиленовые трубы можно в любой момент разрезать, чтобы произвести замену деформированного участка. Для ремонта понадобится только новый фитинг. К преимуществам стоит отнести и цену – изделия ПЭ более доступны, нежели чугунные, стальные аналоги.

Многочисленные преимущества способны перекрыть почти все недостатки. Однако у полиэтиленовых труб есть ряд минусов, которые могут испортить хорошее впечатление от покупки. К ним относится:

• горючесть;
• выделение токсичных соединений под воздействием предельно высоких температур;
• изменение свойств, если на полиэтилен попадает ультрафиолетовое излучение, но это не относится к сшитому ПЭ, он намного лучше переносит негативные факторы, включая УФ;
• деформация под воздействием перепадов температур (например, если зимой труба замерзнет, а затем нагреется, то может произойти разрыв оболочки изделия);
• температурное расширение: когда полиэтилен нагревается, теряет форму, увеличивается в размерах, что приводит к изгибу изделия.

Что учитывать при выборе способа: какой лучше?

Выбор технологии подсоединения трубопроводов из разных материалов напрямую зависит от целостности и общего состояния чугунного раструба.

Для врезки в чугунный канализационный трубопровод и перехода с пластика на чугун или наоборот можно успешно применять несколько способов, но оптимальным считается применение фитинга в виде компенсирующего патрубка.

Такое сантехническое приспособление достаточно легко компенсирует деформацию и выход канализационной сети из строя в результате линейного температурного расширения или сужения, а также помогает придать водоотводным участкам нужный уровень наклона.

Патрубки целесообразно использовать наряду с гофрированными трубами при необходимости отрегулировать высоту крестовины для создания оптимального угла установки унитаза.

Общая характеристика и разновидности трубопровода

Для изготовления изделий на металлургических комбинатах используется высокопрочный чугун, а процесс производства должен полностью соответствовать требованиям ГОСТ 6942-98. Чугунные трубы должны соответствовать таким параметрам:

• Диаметр — от 50 до 1200мм;
• Длина — 2-7 м;
• Толщина стенки — 6,7 — 31 мм.

Чугунные трубы имеют такие отличительные характеристики:

• Устойчивость к механическому воздействию;
• Устойчивость к воздействию высокой температуры;
• Прочность;
• Высокопрочный чугун придает износоустойчивости;
• Стойкость к коррозии;
• Нет необходимости в дополнительной шумоизоляции;
• Для соединения элементов трубопровода при монтаже используются чугунные фитинги, что значительно экономит средства на приобретение материалов;
• Пожаробезопасность;
• Продолжительный срок использования.

Безнапорные чугунные трубы

Для того чтобы изделия успешно противостояли коррозии, их покрывают с обеих сторон нефтяным битумом. К слову, устойчивость к коррозии у чугуна самая высокая среди всех видов металла. Также битумное покрытие внутри изделия значительно снижает коэффициент шероховатости, делает стенки гладкими и способными пропустить большее количество жидкости.

Чугунная труба бывает следующих типов:

• ВЧШГ — напорная;
• ЧК — безнапорная;
• SML — безраструбная;
• ЧНР — раструбная.

Трубы из сшитого полиэтилена фирмы Рехау

Это относительная новая и весьма популярная среди заказчиков среднего и высокого достатка разработка. Эти трубы, маркируемые аббревиатурой PEX (читается — ПЭКС), изготавливают из особой измененной формы полиэтилена, которую называют сшитой. Процесс сшивания достаточно сложен, поэтому стоит сказать лишь то, что в результате материал приобретает повышенную температурную стойкость, то есть не плавится под воздействием горячих сред.

Существует 3 типа PEX-труб, различаемых по термостойкости — это PEX-a, PEX-b и PEX-c. Первые — самые лучшие, так как они обладают более высокой степенью сшиваемости, вторые — средние, третьи пригодны лишь для маломощных систем водоснабжения, и служат они обычно недолго.

Виды труб из сшитого полиэтилена

Для большей прочности и повышению температуры плавления полиэтиленовых элементов, проводится обработка этого материала под давлением. При этом обязательно соблюдаются отечественные стандарты. В результате такой обработки между молекулами образуются своеобразные мостики, способствующие дополнительной связке молекул.

Такой процесс называется сшивкой, а полученный в результате полиэтилен получил название сшитый. Трубы из сшитого полиэтилена не рекомендуется соединять с помощью сварочного утюга. Наилучшим вариантом стыковки труб из такого материала считается метод «холодного» соединения, а именно, склеивание элементов с использованием специальных типов фитингов.

Сшитый полиэтилен получается в результате особой обработки материала с применением одного из вариантов:

• Пероксидным методом (PEXа).
• Силановым методом (PEXb). Следует учитывать, что органосиланиды относятся к группе ядовитых веществ.
• Радиационным методом (PEXс).
• Обработкой азотными соединениями (PEXd).

Сшитый полиэтилен особенно популярен в системах, где рабочей средой является вода. Сюда можно отнести отопительные и водопроводные сети. Стыковка трубных элементов выполняется при помощи обжимных фитингов. Помимо этого сшитый полиэтилен находит применение при монтаже теплых полов и в противопожарных системах.