14 советов, какой выбрать сварочный инвертор для дома и дачи

Подготовительные работы и разработка чертежа

Понятно, что всякая работа начинается с подготовительных мероприятий. При строительстве, первое что необходимо выполнить – это разработать детальный чертеж. По нему можно будет рассчитать количество требуемого материала. За основу можно взять готовые проекты, которые есть на различных Интернет-ресурсах в свободном доступе, либо сделать свой, исходя из предпочтений

Важно выполнять замеры точно в миллиметрах, это позволит избежать ошибок при создании конструкции

Чертеж не только поможет произвести изготовление калитки из профильной трубы быстрее и проще, но и даст возможность сэкономить средства. Правильно разработанная схема ясно показывает, сколько материала уйдет на изготовление конструкции из профильной трубы, и не нужно будет покупать лишнее. Так же наличие подробной схемы сокращает время на изготовление калитки из профтрубы.

Далее можно посмотреть несколько вариантов схем для изготовления данной постройки. Они могут стать основой для будущего строения, к которой можно добавить свои детали. В этом вопросе все зависит от личных предпочтений, и чертеж может быть дополнен другими элементами.

Когда схематическая разработка калитки из профильной трубы сделана, следует подготовить металлический трубопрокат к работе. Если это не новые изделия, то их следует очистить от коррозийных образований шлифовочным диском.

Если это новые изделия без ржавчины, то перед тем, как сварить, их необходимо обезжирить простым растворителем, которым разбавляют краску.

Затем трубопрокат для калитки из профильной трубы режут кусками намеченной длины. Для входного отверстия прямоугольной формы металлический проф материал рекомендуют резать парами. Так заготовки для строения из профильной трубы будут иметь одинаковую длину.

Размеры и форма

Для сплошной калитки в качестве столбов берут профилированную трубу сечением 60*60*3 мм. При этом стенки лучше выбрать потолще, так как это скажется на долговечности конструкции. Для рамы обычно используется прямоугольная труба 40*20*2,5 мм. Прочности этой трубы достаточно для средних ветровых нагрузок. При небольших ветровых нагрузках можно стенку взять 2 мм, но варить будет сложнее. Все что тоньше 2,5-3 мм сваривать надо в особом режиме и это далеко не просто. Если ветра более сильные, можно или увеличить толщину стенки, или использовать прокат большего сечения: 40*30 или 40*40, даже 40*60.

Калитка — устройство, размеры

Высота калитки с верхней перекладиной обычно около двух метров, без перекладины — от 1,2 м. Низкие обычно делают во внутренних заборах, разграничивающих участок или в полупрозрачных невысоких оградах. Для глухих высоких заборов из профлиста, древесины, плоского шифера более характерна высота на уровне забора. Ширина калитки — минимальная 90 см, оптимальная 100-110 см. Эти размеры основаны из практических соображений, так как зимой или осенью проходить в верхней одежде в узкую калитку с шириной 70-75 см будет неудобно, а также будет трудно пронести при необходимости какие-то крупные вещи.

Ещё стоит поговорить о том, на какую глубину закапывать столбы. Стандартное решение — на 15-20 см ниже глубины промерзания. Исходя из этого значения и прибавив к нему высоту калитки, изготавливают опоры.

Дополнительные укосины увеличивают жесткость

Лопатой или при помощи бура в земле делают яму, на дно которой засыпают ведро щебня средней фракции. Потом устанавливается столб, выставляется вертикально, засыпается щебнем (можно битым кирпичом) и заливается бетонным раствором. Когда раствор наберет не менее 50% прочности (через 7 дней при температуре +20°C), можно крепить каркас калитки.

Подбор электродов

Первое, что вам понадобится для выполнения сварочных работ с трубами отопления или другими сооружениями, это электроды. От качества этого расходного материала будет зависеть не только надежность полученных сварных швов и герметичность системы, но и процесс выполнения работ.

Под электродом понимают тонкий стальной стержень со специальным покрытием, которое позволяет обеспечить устойчивую дугу в процессе электросварки труб, и задействовано в формировании сварного шва, а также предотвращает окисление металла.

По типу сердцевины бывают такие электроды:

С неплавящейся серединкой. Материалом для такой продукции служит графит, электротехнический уголь или вольфрам.
С плавящейся серединкой. В данном случае в качестве сердечника служит проволока, толщина которой зависит от типа сварочных работ.

Что касается внешней оболочки, то множество электродов, которые встречаются на рынке, стоит разделить на несколько групп.

Итак, покрытие может быть:

Прежде чем приступать к работе, рекомендуем вам проконсультироваться со своими знакомыми сварщиками на предмет разновидности электродов, которыми они предпочитают пользоваться. В каждом конкретном случае это будут разные марки, ведь в продаже может быть доступно большое множество марок, причем отличное от города к городу.

Принцип работы

Стандартное устройство инверторов включает в себя силовые транзисторы, выполненные по технологии IGBT или MOSFET, трансформатор, а также блок управления, выпрямитель и преобразователь, который сглаживает поступающий ток, инвертируя его в переменный ток с колебаниями в несколько сотен кГц.

В настоящий момент производителям удалось добиться максимального значения в 100 кГц. Именно благодаря такому принципу действия эти устройства будут незаменимы на дачных участках, в которых наблюдаются постоянные скачки напряжения в сети.

После этого полученное высокочастотное непостоянное напряжение с помощью трансформатора снижается до базового значения (50-60В), а эксплуатационные токи поднимаются до состояния, необходимого для осуществления процедуры сварки.

Высокочастотный выпрямитель стабилизирует непостоянный показатель, который осуществляет значимую работу в сварочной дуге, воздействуя тем самым на характеристики преобразователя переменной частоты, регулируя режим и формируя главные характеристики агрегата.

В этот момент плата управления контролирует действие перехода тока из одного состояния в противоположное с помощью обратных связей, формируя идеальное состояние характеристик для сварки выбранным размером электрода.

Читайте другие статьи раздела:

Сборка трубной системы отопления

Перед сборкой системы отопления за счет электросварки, все подготовленные элементы выстраивают в нужной последовательности и прихватывают между собой короткими швами.

Это позволит зафиксировать их в нужном положении, исключить перекос.
Когда диаметр трубы превышает 30см, достаточно сделать 4 точки соприкосновения, длина которых будет в 5см.
Располагают их крестообразно. Если отрезки большого размера, то интервал размещения прихваток достигает 30см.

Для предварительной наметки применяют те же электроды, что и при основном сваривании стыков. Далее осуществляют поэтапное выполнение работы.

Стык покрывают непрерывным швом. Для этого нужно продвигать электрод вдоль до того момента, пока заготовки не будут соединены на 100%.
Чтобы глубоко прогреть металл его нужно наклонять под углом в 30-60 градусов. Варочная ванна двигается вслед за ним.
Чтобы провести поверхностный нагрев, изменяют положение на противоположное.
При толщине сечения трубы в 6 мм, ее сваривают 2 швами.
Металл с толщиной в 12 мм сваривают при помощи 3 швов.
Толстостенные трубы стыкуют 4-6 швами.

Если приходиться сваривать поворотный стык, в котором нужно менять направление трубопровода, необходимо воспользоваться таким прибором, как специальный вращатель. Он позволяет зафиксировать заготовку в нужном положении, обеспечить мастеру свободный доступ к стыкам с любой стороны.

При отсутствии такого приспособления окружность порывают двумя швами. После этого трубу поворачивают руками и поэтапно нужно сварить оставшиеся участки. Сваривание неповоротных стыков делают с нижней части, постепенно двигаясь вверх.

Полуавтоматы для гаража

Если говорить о полуавтоматических сварочных аппаратах для гаража, какой выбрать зависит тоже от намеченных целей по эксплуатации. MIG сварка подойдет для изготовления ворот, каркаса теплицы, металлических дверей, калиток, баков (для топлива, воды, других жидкостей). Некоторые открывают в гараже небольшой бизнес по производству стеллажей, ящиков, сейфов. Оптимальны полуавтоматы для гаражного кузовного ремонта автомобилей (замена порогов, арок, заварка днища).

Критерии выбора

Держа в уме вышеописанные задачи, рассмотрим ключевые параметры для выбора полуавтомата:

Сила тока. Для сварки тонкого кузовного металла или небольших емкостей рекомендую аппараты с рабочим током 160 А. Стеллажи, каркасы теплиц, двери лучше варить полуавтоматами 180-200 А, поскольку там есть жесткие стойки в виде уголков или профиля, с которых можно переносить дугу на листовой металл, добиваясь лучшего провара и без прожогов.
Габариты и вес. Для мелких работ за столом подойдет модель любых размеров и массы, а вот скакать вокруг каркаса крупной теплицы лучше с небольшими полуавтоматами до 10 кг и размером 40х20х50 см. Как альтернатива, можно взять более тяжелый аппарат, но с кабель-каналом горелки 5 м. Тогда полуавтомат будет стоять на своем месте постоянно, а длины горелки должно хватить для маневренности сварщика.
Масса устанавливаемых катушек. В небольшие полуавтоматы помещаются катушки до 5 кг. Этого достаточно для периодической эксплуатации. В случае полупрофессиональной деятельности в гараже возьмите модели, рассчитанные на 15 кг, чтобы реже переставлять бобины на барабане.
Способ управления. Обычные «крутилки» с регулировкой силы тока, напряжения и индуктивности подойдут для однотипной сварочной работы. Если вы часто меняете род задач, например сегодня варите двери, а завтра пороги авто, возьмите модель с синергетическим управлением. В ней нужно указать только толщину металла и его тип, а остальное программа подберет сама.

Просадки напряжения полуавтоматы не любят, поэтому для гаража со слабой линией электропередачи советую позаботиться о стабилизаторе напряжения. Выберите один из этих.

ТОП-5 полуавтоматов для гаража

Теперь покажу лучшие сварочные аппараты полуавтоматы для гаража, чтобы вы могли сразу увидеть конкретные примеры оборудования:

ПТК МАСТЕР MIG 200 F16 — простой и дешевый полуавтомат с рабочим током 200 А, вмещающий катушки до 5 кг.
Сварог REAL MIG 160 (N24001N) — здесь ток MIG сварки 160 А, зато полуавтомат очень надежный и есть режим ММА сварки.
AuroraPRO OVERMAN 180 — хороший бюджетный аппарат с тремя «крутилками», но без ММА сварки. Может эксплуатироваться даже в неотапливаемом гараже при температуре до -20 градусов.
Fubag INMIG 200 SYN LCD — отличается синергетическим управлением и дисплеем. Кроме MIG режима способен варить TIG и MMA. Этот подойдет для полупрофессиональной деятельности.
KEMPPI MinarcMIG EVO 200 — настоящее европейское качество, большой экран, много тонких настроек и отличные швы. Сварочный аппарат полуавтомат для гаража рекомендую для регулярного кузовного ремонта, изготовления герметичных емкостей под технические жидкости и пр.

№3. Виды сварочных инверторов

Условно все инверторное сварочное оборудование можно поделить на три группы:

бытовые инверторы стоят недорого, максимально компактны, отлично подходят для периодических и непродолжительных сварочных работ на даче и дома. Несколько часов сварки подряд такие аппараты не выдержат, толстые листы металла не сварят, да и с тонкими листами (менее 1 мм) будут проблемы. Как правило, сила тока не превышает 180-200 А, а мощность – 4-5 кВт;
полупрофессиональные агрегаты будут интересны уже тем, кто выполняет сварку на стройплощадках или автосервисах, т.е. в тех местах, где к сварным швам выдвигаются строгие требования, но сварка – это не основный профиль деятельности. Сила тока может достигать 200-300 А, агрегат может работать даже при понижении напряжения в сети до 165 В и сваривать толстый металл. Многие модели имеют разъем под TIG. Но за все это придется платить. Учитывайте, что металл толщиной более 5-6 мм такой аппарат не сварит;
профессиональные сварочные аппараты необходимы тем, кто варит металл по 8 часов в день. Это выносливые агрегаты, которые долгое время могут работать без перерыва, выдают силу тока до 500 А, умеют сваривать толстый и очень тонкий металл, работать при понижении напряжения до 130 В. Конечно, агрегат подобного рода дешево стоить не может.

Также инверторы принято делить по типу сварки на следующие виды:

аппараты ручной сварки (MMA), это те самые бытовые инверторы, которые отличаются компактностью и простотой в эксплуатации. Ими может работать даже новичок, причем качество соединения будет на уровне. При всей своей простоте такой агрегат может даже использоваться в условиях небольшого производства, что еще раз говорит о высоком качестве швов;
инверторы полуавтоматической сварки предполагают подачу проволоки в зону образования шва специальным механизмом. У таких приборов выше мощность, но и вес больше. Они сложнее в эксплуатации, поэтому не подходят для домашних работ;
аппараты аргоновой сварки работают с плавящимися и неплавящимися электродами, используются только в промышленных условиях;
аппараты плазменной резки по принципу работы похожи на сварочные инверторы, но тут вся сила направляется на быструю и точную резку металлов.

Надеемся, не должно возникнуть вопросов, какой сварочный инвертор выбрать для дома и дачи. Конечно же, это устройство бытового типа, но разобраться с необходимыми параметрами мощности, силой тока и другими показателями все равно придется. Соотнеся полученную информацию с собственными требованиями, удастся найти максимально подходящий прибор.

№9. Диаметр электродов

Широкое распространение приобрели электроды диаметром 1,6-6 мм. Выбирают этот параметр в зависимости от того, какой толщины металл придется варить. Если взять слишком тонкий электрод, то придется очень долго, в несколько этапов, накладывать сварочный шов. Если взять слишком толстый электрод, то невозможно будет нормально сварить тонкий металл. С другой стороны, чем толще электрод используется, тем выше должна быть сила тока.

Сварочный инвертор выбирают, соотнося все приведенные выше факторы. Например, для сварки труб используют электроды диаметром 3 мм, для автомобиля – до 2 мм, а если придется варить металл толщиной 5-10 мм, то понадобятся электроды диаметром 4-6 мм.

Виды сварочных аппаратов

Несмотря на функционирование от электрической сети у сварочных устройств имеются различия во внутреннем устройстве и технике исполнения работы, что влияет на качество шва и применимость аппаратов в определенных условиях.

Трансформаторы

Представляют наиболее дешевый сегмент рынка подобной продукции. Имеют очень простое устройство и легкий вес (бытовые версии). Промышленные модели отличаются объемными корпусами и приличной массой. Подходят для сварки углеродистой стали во всех пространственных положениях.

Лучше использовать для простых металлоконструкций, где швы не будут подвергаться повышенной нагрузке. С помощью трансформатора можно сварить двери, ворота, бак для воды.

Достоинства:

доступная цена;
простая эксплуатация;
легкий ремонт;
возможность запитки от бытовой сети;
регулировка силы тока.

Недостатки:

повышенный шум от работы;
плохо варит легированные стали и чугун;
неудобная рукоятка изменение силы тока.

Инверторы

Это продвинутая версия трансформаторов с дополнительными элементами в составе. Кроме двух обмоток, играющих ключевую роль в понижении напряжения (V) и увеличении силы (А) тока, инверторы имеют диодный мост, который выпрямляет переменный ток на постоянный без колебаний.

Затем он понижается и переходит на фильтр из конденсаторов и дросселя для повторного преобразования в переменный, но с уже возросшей частотой в десятки раз. Это позволяет получать более гладкие и прочные швы.

Инверторы хорошо справляются со сваркой не только листового железа (забор, ворота, бак), но и отлично подходят под создание водопровода и отопления. За счет высокой частоты ими можно сваривать легированные стали и чугун. Небольшая масса позволяет вешать его на плече за ремень и варить на высоте.

Достоинства:

очень легкие;
швы более гладкие и прочные;
высокие герметичные показатели у соединений;
питание от бытовой сети;
широкий диапазон настроек;
много вспомогательных функций для начинающих сварщиков.

Недостатки:

стоят дороже трансформаторов;
больше элементов в электрической схеме, которые могут выйти из строя;
дорогой ремонт;
некоторые модели поддерживают работу не всеми диаметрами электродов.

Полуавтоматы

Третья категория сварочных аппаратов сочетает в себе все элементы от двух предыдущих: в полуавтоматах имеется и трансформатор и выпрямляющий блок. Но вместо использования покрытых электродов применяется подача проволоки из барабана с катушкой.

Этот присадочный материал способен подаваться непрерывно, позволяя долго вести шов без остановок, что удобно для длинных конструкций (топливные баки, водяные фильтры, сплошная сварка листов металла).

Запуск подачи осуществляется нажатием кнопки на горелке, вместе с чем в зону сварки направляется и защитный газ по другому каналу в сопле. Вращение барабана и доставка проволоки происходит за счет прижимного роликового механизма и кабель-канала.

Если поменять присадочный материал на нержавеющую проволоку, то аппарат пригоден не только для углеродистой стали. При диаметре присадки 0,8 мм можно быстро сваривать тонкий металл на кузовах авто.

Достоинства:

красивые ровные швы;
возможность непрерывно вести сварку;
высокая производительность;
нет шлака на поверхности мешающего обзору во время сварки;
быстрая последующая обработка швов;
возможность сваривать очень тонкие стороны.

Недостатки:

крупные габариты аппарата;
требуют наличия баллона с газом и шланг;
проволока на катушках стоит дороже электродов.

№9. Диаметр электродов

Пошаговый процесс создания сварочного соединения

Когда все настройки выставлены правильно можно начинать сварку инвертором. Предварительно следует надеть защитную одежду из плотной ткани. Края куртки должны находиться поверх брюк, равно как и края штанин поверх ботинок. Это не даст горячим окалинам залететь в эти места и причинить ожоги. Маску для новичка лучше выбрать хамелеон, чтобы яснее видеть свои действия до розжига дуги. На руки одеваются перчатки из прочной ткани.

Пошаговый процесс создания сварочного соединения выглядит так:

Кончиком электрода постукивают о черновую поверхность. Это может быть квадрат металла или пластина 100х100 мм, прикрепленная к массе. Такой прогрев запускает движение электронов в присадочном металле и улучшает чувствительность к следующим возгораниям.
Две стороны необходимо прихватить между собой, чтобы при сварке они не разъехались. Прихватки ставят минимум в двух местах для стыкового положения и добавляют еще две с обратной стороны при тавровом или угловом.
После этого дуга переносится на начало шва. Достаточно лишь слегка прикоснуться к металлу.
Дуга горит очень ярко, поэтому первое время лучше тренироваться на черновых деталях, чтобы привыкнуть к свету. Это позволит рассматривать ее не как одно белое пятно, а различать происходящие в ней процессы.
При удержании дуги на месте начнет образовываться лужица металла. Ее называют сварочной ванной. Она создается за счет плавления основной стали и присадочного железа. Ширина ванны определяет границы будущего шва.
Кроме расплавленной стали в ванне будет жидкий шлак. Его пары создают изолированную среду для защиты шва от воздействия воздуха

Начинающему сварщику при работе с инвертором важно научиться отличать жидкий металл от жидкого шлака. Первый имеет белый цвет, а второй — красный

Если принять шлак за железо, то можно оставить много мест не проваренными.
Хотя шлак защищает жидкую сталь от газовых включений, своими наплывами он изрядно мешает, поэтому сварщику необходимо кончиком электрода периодически отгонять затекающий шлак в сторону. Это образует разводы на поверхности, которые легко отбить после застывания.
Ведется шов различными движениями кончика присадочного элемента, что требует более детального рассмотрения и описано ниже.
На завершающей стадии нужно выполнить «замок» — так называется окончание шва. Если просто убрать электрод, то в конце образуется кратер, который так и застынет. При запуске воды он даст течь. С него начнется трещина при нажиме. Завершается шов отводом кончика на цельный металл (в сторону) или заходом на уже созданное соединение.

Полезные советы

В процессе сварки и установки очень важна аккуратность, старайтесь не нанести вред полимерному покрытию. Царапины на краске способствуют образованию ржавчины, что не только портит внешний вид, но и сокращает срок службы всего забора.

Опоры и лаги (перекладины) забора не обязательно должны быть металлическими. В качестве материала подойдет древесина из твердых пород, таких как клен, ясень или дуб.

Они менее надежны, чем профильные трубы из металла, но более податливы в обработке, не подвержены усталости и хорошо сопротивляются деформационному воздействию. Для долгой службы забора деревянный каркас необходимо пропитать специальным раствором, который убережет материал от гниения и отпугнет паразитов.

Для соблюдения баланса, цвет профнастила должен совпадать с цветом крепежных элементов забора. В строительных магазинах, продаются кровельные саморезы с разноцветными шляпками.

В идеале длина перекладины и расстояние между опорами должно полностью совпадать. Это позволит не беспокоиться о необходимости срезать лишние части перекладины и сэкономит материалы.

Как сварить профильные трубы под 90 градусов

Чтобы получить при сваривании идеально прямой угол исполнителю нужно иметь подобный опыт и точно следовать технологии. Существует несколько важных моментов, которые помогут определить, как сварить профильную трубу под 90 градусов:

прежде всего, трубы необходимо обрезать;
работа должна проводиться на ровной поверхности;
для фиксации угла можно использовать специальные приспособления (магнитные угольники) или подручные средства (уголки или косынки);
сваривание осуществляется поэтапно: вначале выполняется черновое соединение; затем исполнитель удостоверяется, что угол в 90 градусов соблюден; после проводится сварка начисто.

Видео

Вот вам видео простейшено приспособления для сварки под углом 90 градусов.

И вот еще одно, трехмерное.

EWM Pico 162

Эта немецкая модель уверенно занимает свое место в рейтинге самых надежных и удобных сварочных аппаратов профессионального класса. Она применяется для сварки самых разнообразных марок стали методами MMA или TIG. Этот универсальный аппарат спокойно переносит колебания напряжения в сети питания 220 вольт, потребляет 5,5 кВт мощности и с высокой точностью подает на электрод ток в интервале от 10 до 160 ампер. Передняя панель имеет удобную ручку настройки и четкую индикацию состояния.

Агрегат весит менее 5 кг и легко переносится с помощью заплечного ремня. Толщина применяемых электродов не более 4 мм. Инвертор создает устойчивую дугу и может варить даже по краске и ржавчине. Устройство не перегревается благодаря эффективному обдуву вентилятором, имеющим электронное управление. Сварщики ценят аппараты этой марки за надежность и стабильность работы.

универсальность;
неприхотливость;
надежная сборка и безотказная автоматика;
простота настройки;
высокое качество швов.

Цены на EWM Pico 162: