5 способов уплотнения резьбы (резьбовых соединений) в бытовых условиях

Резьбовой герметик и герметизация

В местах, где соединяются элементы трубопровода может протекать жидкость, выходить газ. Чтобы обезопасить себя от таких ситуаций, осуществляют герметизацию резьбовых соединений труб резьбовым герметиком. Средство может быть различным на вид, но предназначение его одно – герметизировать стыки.

Тефлоновая лента

Среди множества уплотнительных материалов можно выделить:

тефлоновую ленту, котора является самым простым герметиком;
мастику или суриковую краску в комплексе с паклей. Этим уплотнителем пользуются несколько десятков лет, актуален он и сегодня;
герметики, в состав которых входят специальные растворители.

Важно! Выбирайте качественный уплотнитель, который обеспечит надежное резьбовое соединение, что особенно важно при прокладке газовых труб. Важно! Работы с данным уплотнителем сопровождаются быстротой монтажа и максимальной аккуратностью

Вещество не поддается усадке и не загрязняет внутреннюю полость стояков

Важно! Работы с данным уплотнителем сопровождаются быстротой монтажа и максимальной аккуратностью. Вещество не поддается усадке и не загрязняет внутреннюю полость стояков

Работа с паклей сопровождается некоторыми неудобствами в виде загрязнений стояков, пола. Кроме того, она отличается сильной ползучестью, усадкой.

Анаэробный герметик

Анаэробный герметик безусловно годится для подмотки герметизации всех пластиковых резьбовых соединений, для латунных, для чугунных, изготовленных фабричным способом, но на деталях стальных есть одна особенность.

Когда изготовляется резьба в стальной детали, то используются разного рода смазки, которые попадают на резьбу. При нанесении клея, он, попав на жирное место, задерживается на нем. Этого можно не заметить. После того, как муфту начнут заворачивать, может образоваться канал, по которому жидкость потом будет выходить наружу.

Не всегда на объекте есть возможность для того, чтобы удалить жировые загрязнения с поверхности резьбы. Поэтому клей-герметик, как уплотнитель для стальных резьб и деталей применять не рекомендуются, так как есть лен и нитка.

При использовании герметика обращайте внимание на то, какой клей-герметик вам достался. Некоторые сорта требуют нагрева при разборке соединения. Представьте себе металлическое соединение с металлической муфтой, после которой начинается пластиковая труба

Чтобы его разобрать, нужно сначала нагреть (явно больше 100 градусов). Для металлической части это никакого значения не имеет, но пластиковая труба может после быть испорчена. Поэтому смотрите какого рода резьбовые соединения Вы уплотняете герметиком!

Представьте себе металлическое соединение с металлической муфтой, после которой начинается пластиковая труба. Чтобы его разобрать, нужно сначала нагреть (явно больше 100 градусов). Для металлической части это никакого значения не имеет, но пластиковая труба может после быть испорчена. Поэтому смотрите какого рода резьбовые соединения Вы уплотняете герметиком!

Уплотнительная паста

Паста, это самый простой способ для уплотнения резьбы. Специальная застывающая или незастывающая паста, изготовленная из синтетических смол с маслами и другими наполнителями.

Применение уплотнительной пасты

Применяют уплотнительную пасту для резьбовых соединений водопроводных и газовых магистралей, для систем с не агрессивной средой.

Характеристики уплотнительной пасты

Делится на затвердевающую и незатвердевающую пасту.

Затвердевающая паста

Выдерживает температуру до 210°C без сантехнического льна, и до 140°C с применением льна.
Давление для газообразных фаз до 20 атм и до 100 атм для воды. Перечисленные характеристики начинают действовать после полного затвердевания. Время полного затвердевания происходит от нескольких минут, до нескольких часов, в зависимости от производителя и температуры окружающей среды.
Максимальный диаметр труб 3 дюйма.

Незатвердевающая паста

Подходит для использования в магистралях с небольшим давлением жидкостей и газа.
Не используется для систем с агрессивной средой.
Показывает наибольшую эффективность в сочетании с паклей.
Выдерживает до 135°C.

Преимущества уплотнительной пасты

Для затвердевающей пасты:

Качественно герметизирует соединение.
Простота применения.
Возможность использовать для систем с высоким давлением.

Для незатвердевающей пасты:

Простота в применении.
Защищает от коррозии место соединения.
Возможность легко демонтировать соединение.
Сразу после монтажа готово к применению.

Недостатки уплотнительной пасты

Для затвердевающей пасты:

Герметик после высыхания даёт усадку.
После затвердения отсутствует возможность корректировки.

Для незатвердевающей пасты:

Нельзя использовать в агрессивной среде.
Применяется для систем со слабым давлением или совсем без давления.

Как использовать уплотнительную пасту

Перед использованием герметика резьбу следует обезжирить и просушить. Равномерно нанести пасту на обе части соединения, и сразу смонтировать (особенно это касается затвердевающей пасты). Для незатвердевающей пасты возможно применение пакли.

Россия MasterProf. Российский производитель уплотнителей.
Европа Unipak. Очень популярная фирма производящая уплотнители разных видов.
Китай Viscotex. Китайская фирма выпускающая уплотнительную пасту.

Как и чем герметизируют стыки труб

Виды уплотнителей, способы герметизации

Чтобы предотвратить утечку рабочей среды трубопровода необходимо качественно герметизировать трубные скручивания.

При резьбовом соединении стальных труб в качестве уплотнителей используют:

прокладку. Этот способ уплотнения резьбового соединения требует относительно толстых торцевых трубных срезов. Наличие ровных трубных торцов никогда не сможет обеспечить герметичность. При использовании резиновой или пластиковой прокладки эта проблема успешно решается. Данный вариант – идеальный в случае сочленения с помощью гайки накидного типа;
подмотку. Материалами могут служить льняные пряди, полимерные нити, ФУМ ленты в комплексе затвердевающими герметиками, красками, пастами.

При монтаже пластиковых стояков применяют способ герметизации, основанный на деформационных свойствах материала. Сущность этого метода состоит в том, что пластиковую трубу с наличием внешней резьбы вкручивают в стояк с внутренней резьбой. Пластик во время деформации способствует отличному заполнению промежуточного пространства, исключая появление зазоров.

Когда речь идет о трубопроводных конструкциях с высоким давлением, то цилиндрические резьбовые соединения труб здесь – не совсем уместны. В таких случаях используется соединение конического типа. Принцип присоединения заключается в том, что при вкручивании наблюдается плотное прижимание труб до такой меры, пока полностью не исчезнет зазор.

Материалы для уплотнения стыков

Чтобы стык был непроницаемым, в качестве уплотнителей используют:

лён (паклю);
асбест;
ФУМ ленту;
натуральную олифу;
белила;
сурик;
графитную смазку и др.

Надежным уплотнителем при скручивании стальных труб на резьбе является льняная прядь, пропитанная суриком или белилами. Такое соединение отличается простотой монтажа, надежностью в плане герметизации. Уплотнитель используется очень давно, не теряет своей популярности и сегодня, несмотря на появление искусственных аналогов.

Для тех, у кого небольшой опыт работ по монтажу фитингов и труб, подсказываем, что ни в коем случае не применяйте лён без краски.

На первых порах стык не будет пропускать влаги. Но пройдет несколько месяцев, льняные волокна намокнут, начнут разлагаться. Поэтому качество всех соединений ухудшится, а еще через месяц-другой – на стыке будет просачиваться вода.

Важно! Волокна необходимо тщательно пропитать суриком или белилами, чтобы не осталось ни одной сухой пряди. При эксплуатации трубопроводных магистралей с температурой рабочей среды выше температуры кипения воды, оптимальный вариант уплотнителя – асбестовая нить вместе с льняными прядями

Для этого их пропитывают смесью графита с натуральной олифой

При эксплуатации трубопроводных магистралей с температурой рабочей среды выше температуры кипения воды, оптимальный вариант уплотнителя – асбестовая нить вместе с льняными прядями. Для этого их пропитывают смесью графита с натуральной олифой.

Важно! Нужно стык с прядями промазать сначала суриком, а после этого – белилами, а не наоборот. Перед использованием пряди рассучивают чтобы можно было хорошо отделить волокна

Перед использованием пряди рассучивают чтобы можно было хорошо отделить волокна.

Важно! Наматывать пряди необходимо «за резьбой», после чего пропитать краской. Если уложить паклю против хода нарезки, то при навинчивании муфты она вся вылезет на стороны и придется начинать все сначала

Важно! Во избежание засорения стояков, нужно следить за тем, чтобы пакля не свисала с торца или не попадала внутрь стояка. Многие пользуются ФУМ лентой которая ничем не уступает старым традиционным материалам – пакле с краской

Многие пользуются ФУМ лентой которая ничем не уступает старым традиционным материалам – пакле с краской.

Иногда в месте стыковки стояков отсутствует герметичность. Для устранения этого дефекта нужно заменить уплотняющий материал, а резьбовой участок очистить от грязи, остатков уплотнителя. После этого еще раз намотать льняную нить, ФУМ ленту или иной уплотнитель, собрать конструкцию.

В качестве дополнительных герметизаторов используют пасты, герметики химического происхождения, которые помогут усилить данный участок трубопровода.

Уплотнение резьбы ФУМ-лентой

Аббревиатура ФУМ расшифровывается как фторопластовый уплотнительный материал.

ФУМ выдерживает температуру от -200º С до 240º С и давление до 30 атмосфер.

Поэтому может применяться как в системах отопления так и на водопроводных сетях.

ФУМ годится для незамерзающих теплоносителей и прочих агрессивных сред.

Для уплотнения резьб на газовых трубах используется специальная газовая ФУМ-лента (она толще водопроводной).

Этот способ герметизации очень простой, лично я предпочитаю герметизировать резьбу именно ФУМ-лентой, но это дело навыка и вкуса.

Предлагаю вашему вниманию следующее видео по данному вопросу:

Плюсы и минусы материалов

Лен и паста. К преимуществам этих материалов можно отнести долговечность и герметичность соединения, если оно выполнено правильно. Уплотнение резьбы льном используется при монтаже водопроводных и отопительных систем, при этом максимально допустимая температура рабочей среды не должна превышать 90°, иначе уплотнитель начнет разрушаться.

В число недостатков входит сложность монтажных работ – требуется навык, чтобы качественно уплотнять соединения льняным волокном. Также следует отметить, что при затяжке и при демонтаже такого соединения требуются серьезные физические усилия, что может повредить соединительным элементам.

Льняное волокно не подходит для уплотнения резьбовых фитингов из полимерных материалов – при намокании натуральный материал расширяется, в результате чего пластиковый элемент может лопнуть. Уплотнение льном не рекомендуется применять и при монтаже отопительной системы, если в качестве теплоносителя планируется использовать незамерзающую жидкость.

ФУМ-лента. Фторопластовый уплотнительный материал (ФУМ), который выпускается в виде ленты, сохраняет свои эксплуатационные свойства при температуре от -200°С до +240°С и давлении до 30 атм, что позволяет использовать материал для монтажа водопроводных и отопительных систем без ограничений. Уплотнение лентой подходит для систем отопления с антифризом. Материал защищает металл резьбы от коррозии, за счет гладкости ленты соединение легко монтируется и демонтируется.

Недостатком материала является та же гладкость ленты – под воздействием вибрационных и механических нагрузок соединения ослабевают и могут начать протекать. ФУМ-лента не подходит для монтажа с позиционированием, особенно, если речь идет о вентилях и кранах.

Уплотнительные нити. Так – же для герметизации резьбовых соединений используются полиамидные и фторпопластовые нити, снабженные специальной смазкой, которая упрощает монтаж и демонтаж, а также препятствует протеканию стыков. Фторопластовая нить по характеристикам и сфере применения совпадает с ФУМ-лентой. Уплотнение резьбы нитью из полиамида применяется в трубопроводах с температурой среды до 130°С и давлением до 16 атм.

Сантехнические нити обладают всеми плюсами льняного уплотнителя, но при этом значительно проще в монтаже, не гниют, не разрушаются от температурного воздействия, защищают металл от коррозии. Единственным недостатком материала является его высокая стоимость.

Невысыхающие пасты — изготавливаются на основе синтетических смол с маслами и наполнителем. Преимуществом является простота использования – для уплотнения стыка достаточно смазать резьбу обоих соединяемых элементов. Невысыхающая паста герметизирует стык и защищает резьбовое соединение от коррозии, позволяет легко демонтировать узел.

К недостаткам можно отнести узкую сферу применения – невысыхающий состав подходит только для безнапорных или низконапорных систем, так как под давлением его выдавит наружу. Уплотнитель разрушается под воздействием агрессивных сред, поэтому его нельзя использовать для систем отопления с антифризом.

Высыхающие пасты. Герметики на растворителях подходят для использования в системах, работающих под давлением. Для уплотнения резьбы состав наносится на обе соединяемые части, причем детали следует сразу же соединить, чтобы герметик не успел схватиться. Высыхающая паста качественно герметизирует резьбу.

Уплотнение пастой данного типа подходит только для монтажа соединений с небольшим зазором, иначе при высыхании материал даст сильную усадку и резьбовое соединение будет подтекать.

Анаэробный герметик. Практически жидкий состав максимально прост в применении – его наносят на резьбу и закручивают элементы.

Анаэробные герметики подразделяются на несколько типов в зависимости от условий применения, поэтому при выборе следует обратить внимание на следующие параметры:

диапазон рабочих температур;
диаметр резьбы, на который рассчитан данный тип уплотнителя;
усилие, требующееся для разборки;
время полимеризации.

Важно знать, что перед уплотнением анаэробным герметиком резьбовое соединение требуется обезжирить и просушить. Уплотнитель подходит для водопроводных и отопительных систем, в том числе с незамерзающей жидкостью

Чем покрывать герметиком соединения системы обогрева

Одно из очень важных требований для системы обогрева — это отсутствие утечек. Только отсутствие потерь носителя тепла может обеспечивать стабильное и экономичное функционирование оборудования

Благодаря этому при установке и ремонте теплоснабжения большое внимание уделяют обеспечению герметизации стыков и соединений

Одним из очень часто использующихся способов стыковки деталей тепло магистралей считается крепёжное соединение в виде резьбы. Рассмотрим способы и материалы благодаря которым обеспечивается их герметизация.

Уплотнение при помощи торцевых подкладок

Наиболее технологичный и быстрый при собирании способ, который, однако, нечасто применяется для отопительных систем. При таком способе деталь с внешней резьбой при собирании ужимает прокладку, расположенную на сужении ответной части. Для обеспечения плотного стыка очень просто установить прокладку (паронитовую, фторопластовую, резиновую) и до конца свинтить детали. Но при аналогичном способе требуется точная обработка профиля части с внутренней резьбой и сложно обеспечить переход без сужения. Благодаря этому аналогичный способ герметизации соединений с резьбой очень часто применяют для монтажа приборов для измерений и датчиков, где не имеет значение увеличение сопротивления в плане гидравлики.

Можно также подчеркнуть, что даже в данном случае квалифицированные слесаря все равно также применяют герметик.

Герметизация при помощи подмотки ФУМ ленты

В данном случае применяется фторопластовая лента. Аналогичный способ дает возможность быстро сделать сборку соединений с резьбой и снижает усилие при свинчивании (благодаря невысокому коэффициенту трения фторопласта). Еще один плюс — высокая устойчивость к продуктам химии и долговечность.

Герметизация соединений с резьбой ФУМ лентой

Но еще он имеет определенные минусы:

при собирании соединений с максимально гладкой или грубой резьбой лента может рваться или выдавливаться;
не подойдет для соединений, которые подвержены температурным деформациям, так как лента не обладает адгезией к материалам и при «игре» стыка может выдавиться (конечно, можно в дополнение применять герметик, но тогда появляется вопрос для чего так же и лента);
не даёт надежное уплотнение соединений с резьбой диаметром больше 25 мм (негодно для сборки батарей системы обогрева).

Нить для уплотнения

Делается также из тефлона (фторопласта) или нейлона, герметизация при ее помощи обладает всеми теми же положительными качествами что уплотнение соединений с резьбой ФУМ лентой и теми же изьянами, кроме подверженности к выдавливанию или разрыву. Также негодна для сборки батарей системы обогрева.

Порой выпускается нить для пропитки которой применяется невысыхающий герметик, что делает лучше ее склеивание.

Льняная пядь

Самый известный и применяющийся уже довольно продолжительное время герметик. Применяется одновременно с пропиткой краской на масляной основе или суриком. Хотя есть более инновационные материалы, льняная пядь все равно материал пользующийся большой популярностью для сборки соединений с резьбой батарей системы обогрева. Но все таки имеет достаточно много минусов:

Просит конкретного навыка для правильной подмотки и обмазки;
Имеет ограниченную долговечность;
Предрасположена к усыханию.

Как вариант улучшающий качества аналогичного способа уплотнения, для пропитки применяется жидкий или пастообразный герметик на основе силикона.

Высыхающие и невысыхающие жидкие и пастообразные герметики

Очень часто делаются на силиконовой основе. Имеют достаточную термическая устойчивость для сборки батарей и иных элементов системы обогрева. Облегчают сборку соединений с резьбой благодаря смазывающему эффекту. Если применить невысыхающий герметик, то детали системы обогрева будет просто и демонтировать. К минусам, относят то, что невысыхающие пасты могут выдавливаться при большом давлении системы. Твердеющий герметик как правило имеет усадку и подобное соединение на протяжении какого-то времени может дать течь.

Наиболее ответственным подходом для покрытию герметиком резьбовых стыков систем отопления будет комбинация подмоточного материала и герметика

Как правильно это сделать — обращаете внимание на видео:

Анаэробные герметики

Самые удобные и надежные герметики на данный момент. Их жидкая структура позволяет без труда проникать в самые узкие зазоры. На воздухе такой состав не меняет своих свойств, но попадая в резьбовое соединение, при контакте с металлом и отсутствии воздуха, резко меняет свои свойства и кристаллизуется. Получается прочная пластмасса, надежно герметизирующая резьбовой зазор. При этом излишки клея, выдавленные наружу после сборки соединения, можно использовать для обработки следующей трубы, а попавший внутрь герметик легко смоется водой.

p, blockquote 22,0,0,0,0 –>

p, blockquote 23,0,0,0,0 –> p, blockquote 24,0,0,0,1 –>

Использовать анаэробные герметики очень просто:

Все поверхности резьбового соединения надо очистить и обезжирить. Новые детали достаточно протереть растворителем, старые – обработать специальной металлической щеточкой.
Раствор наносится на несколько витков резьбы, для удобства можно использовать обычную кисточку.
Соединение затягивается вручную, без применения ключей.
Лишний герметик, выступивший снаружи, удаляется салфеткой. Можно использовать его для герметизации другого соединения.
Затвердевание материала займет пару часов, после чего можно смело пользоваться резьбовым соединением. Более точно определить время кристаллизации помогут рекомендации производителя. Не стоит забывать, что оно значительно увеличивается при низких температурах.

Системы отопления частных домов, не говоря о коттеджах, содержат десятки резьбовых соединений труб, фитингов, запорной и регулирующей арматуры. Поэтому правильно выбрать герметик для отопления значит решить проблему герметизации, которую понимают все, кто хоть раз «перебирал» резьбовые соединения по второму разу, из-за течи или потому что соединение мокнет.

Преимущества и недостатки каждого способа

Резьба

надежность;
удобство сборки, возможность разборки;
малая стоимость.

напряжение во впадинах резьбы, повышает усталость материала, снижая его прочность;
необходимость применения средств стопорения, для предотвращения откручивания рабочего элемента.

Фланцы

простота и удобство многоразового соединения и разъединения.

большая трудоемкость при изготовлении, следовательно, высока цена;
при длительной эксплуатации снижение места его соединения, потеря герметичности.

Подклейка

К плюсам этого способа можно отнести его не трудоемкий процесс, не требующий больших умений и усилий.

Но ожидание склеивания иногда достигает трех суток, что не всегда удобно.

Такой вид соединения нельзя отнести к надежным способам.

Сварка

надежность;
долговечность;
герметичность;
возможность соединения деталей любых форм.

возникновение остаточных напряжений;
возможность изменения геометрии;
риск разрушения при вибрационных и ударных нагрузках.

Раструб

В сравнении со всеми видами раструбные имеют преимущество в низкой стоимости возможности небольших осевых и боковых перемещениях трубы, что очень полезно при температурных изменениях и усадки почвы.

Отрицательный показатель заключен в трудности разъема соединения и недостаточной надежности при повышенном давлении.

Прессование

Общим положительным фактором является отличное самоцентрирование стыкуемых деталей, устойчивое состояние при ударных нагрузках. Простотой и не трудоемкий процесс.

Не поддаются обратной разборке или смещению друг друга. Вот несколько недостатков этого способа.

Анаэробный герметик для резьбовых соединений

Анаэробный герметик — это полимерное вещество, наподобие геля. Благодаря жидкому состоянию, заполняет собой все щели. Затвердевание однокомпонентного вещества происходит без воздуха, непосредственно после стыковки соединений.

Применение анаэробного герметика

Анаэробный герметик используется для сантехнических работ, для тепловых, газовых и водопроводных магистралей. Не токсичен, широко используется для питьевого водоснабжения. Помимо уплотнения резьбовых соединений, герметик применяется и для герметизации фланцевых соединений, скользящих соединений, работая впоследствии как прокладка, но при этом, прочно склеив детали соединения.

Характеристики анаэробного герметика

Анаэробный герметик делится по степени прочности.

Стандартная прочность. Для систем не подвергающихся вибрации. Для демонтажа потребуется усилие 4 — 9 Нм.
Средняя прочность. Для систем с повышенной вибрацией, высоким давлением. Усилие для демонтажа соединения 15 — 22 Нм и прямое нагревание огнем или строительным феном.
Повышенная прочность. Для систем с особо повышенной вибрацией, перепадам температур, которые не будут демонтироваться много лет. Демонтажное усилие 55 — 60 Нм и нагревание.

В зависимости от области применения, герметик отличается по цветам. Основные цвета герметиков — это синий, зеленый и красный. Встречаются и герметики других цветов, но это, как правило, не системный характер, а желание выделиться у отдельных производителей.

Синий. Для воды, природного и сжиженного газа, бензина, антифриза. Время застывания 15 мин. Для демонтажа нагрев не требуется. Рекомендованный диаметр использования 2 дюйма.
Зеленый. Область применения, как и для синего. Время застывания 20 — 30 мин. Рекомендованный диаметр использования до 1. 5 дюйма. Нагрев не нужен.
Красный. Для герметизации чугуна и стали. Время застывания 5 мин. Для демонтажа потребуется нагрев соединения. Рекомендованный диаметр использования 3 дюйма.

Есть еще одно отличие анаэробных герметиков, по вязкости. При выборе тоже следует учитывать этот момент. Чем зазор соединения больше, тем вязкость герметика должна быть выше, и наоборот.

Преимущества анаэробного герметика

Высокий температурный предел.
Не боится скачков температуры.
Устойчив к вибрации.
Не растворим в воде.
Возможность комбинировать материал.
Простота применения.

Недостатки анаэробного герметика

При температуре ниже +15°C, затвердевание значительно замедляется.
В некоторых случаях для демонтажа потребуется специальный инструмент.
Нет универсального герметика, что может доставить неудобства при поиске необходимого.

Как использовать анаэробный герметик

Перед применением поверхность должна быть обезжирена и просушена.
Тюбик с герметиком тщательно взболтать, размять.
На подготовленную поверхность (лучше, если на обе детали соединения) равномерно нанести герметик кольцом по окружности.
Использовать соединение согласно времени затвердевания.

Производители анаэробного герметика

РоссияСантехмастерГель. Очень популярный, качественный герметик.
ЕвропаLOCTITE. Голландский производитель герметиков. По сравнению с конкурентами, очень высокая цена.
КитайLoctit. Качественный китайский герметик.

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.

Что можно использовать для уплотнения резьбовых соединений

Уплотнительная лента

Для современных сантехников придумано несколько современных вариантов уплотнения сантехнических резьб. Есть специальная лента и есть сантехническая нить. Скажу честно. Лента мне не нравится совсем, то есть абсолютно. Я ее пробовал, но с ней у меня было больше всего «пролетов». Кроме того, она быстрее других материалов расходуется. И в сочетании с довольно серьезной ценой она находится на последнем месте моего рейтинга материалов для уплотнения резьб. Я подозреваю, что на соединение дюймового резьбового соединения уйдет как минимум половина упаковки такой ленты, что совершенно неприемлемо.

Уплотнительная нить

Сантехническая нить

Нить типа «Тангит» в общем-то неплоха. Но она тоже очень дорога и она тоже быстро расходуется. Но если уж поставлена задача использовать исключительно современные методы, то она подходит лучше ленты. Я хотел перейти на ее использование, но все тянул. И вот как-то недавно мне пришлось вызвать сантехника для установки счетчика воды в мою квартиру в Москве. Парень оказался довольно молодой и профессионально подкованный. Я разговорился с ним на профессиональную тему и в числе прочего спросил, конечно, какой уплотнитель он использует. Он так посмотрел на меня соболезнующе и сказал, что «Конечно лен! А что может быть лучше?». И вот если я до этого сомневался, чем пользоваться, то после этого разговора я как-то сомневаться перестал. Тем более, что я всю жизнь пользовался льном и был им весьма доволен.

ВниманиеЕсть новая статья про герметики и нить от отечественного производителя, которые действуют очень хорошо (проверено), а стоят в два — два с половиной раза меньше!

Сантехнический лен

Образец косы довольно качественного сантехнического льна

Для уплотнения резьбовых соединений испокон веку использовался лен. Хорошая, толстая коса из весьма качественного сантехнического льна стоит всего 20 рублей и имеет незабываемый запах. Мне он очень нравится, хотя по началу немного шокирует и заставляет задуматься о том, у кого эту косу срезали… И нет ли здесь обмана, ибо коса сантехнического льна пахнет, извините, не льном, а козлом.

Лен хорош тем, что я могу свить из него ниточку именно той толщины, какой мне надо. То есть, если я соединяю дюймовые трубы, то я не наматываю на резьбу километры ленты, а просто свиваю из льна нитку нужной толщины и наматываю всего один слой.

Если мне надо сделать временное соединение, например, прикрутить заглушку, то лен вполне позволяет работать «на сухую». Причем качество соединения либо не страдает вообще, если толщина нити выбрана удачно, либо страдает совсем чуть-чуть, и это не мешает работать, то есть вода через него не проходит. Об аспектах качества соединений я еще собираюсь поговорить.

Относительным минусом льна можно считать тот факт, что намотку льна на резьбу в свою очередь тоже нужно уплотнять. Но минус относительный. О нем чуть позже, ибо именно об уплотнении льна я и хотел написать. Так что все, что до вы до сих пор читаете, есть только вступление к основной теме.

Экзотические методы уплотнения резьб

Вы знаете, чем уплотняют резьбы на таких изделиях, как например готовая к работе водопроводная насосная станция? Точно не льном. И очень сомневаюсь, что лентой или нитью. Полагаю, все описываемые методы не подходят для производства, поскольку подразумевают ручной труд. Я не очень хорошо представляю себе станок, который бы уплотнял резьбовое соединение общепринятым для нас (простых людей) методом.

Так чем же уплотняют резьбы на производстве? Не знаю точно, но подозреваю, что каким-нибудь клеем. А узнать было бы очень и очень интересно. И в основном хотелось бы узнать, можно ли этот клей купить в магазине? И если можно, то в каком? Я в жизни ничего похожего ни на одном прилавке не видел, хотя, конечно, интересовался.

А поскольку вопрос о клее остается открытым, лента имеет больше недостатков, чем достоинств, нить жутко дорогая и это тоже не единственный ее недостаток, то приходится пользоваться льном, у которого баланс между достоинствами и недостатками вполне приличный и больше в сторону достоинств перевешивает. Больше того! Я предлагаю начинающим сантехникам не мучиться и выбирать для работы именно лен. Не беспокойтесь! Это современно, надежно и весьма почетно. Напомню, что сам об этом беспокоился, но профессиональный сантехник меня на эту тему весьма успешно успокоил.

ФУМ-лента

ФУМ-лента, это уплотнитель, изготовленный из фторопласта. Полное название фторопластовый уплотнительный материал. Используется для герметизации резьбы преимущественно небольшого диаметра, до 1 дюйма.

Применение ФУМ-ленты

Основное предназначение ФУМ-ленты, это уплотнение резьбы водопроводной магистрали. В зависимости от марки фумки, применяется во многих других областях промышленности. Таких, как пищевая промышленность, фармацевтическая промышленность.

Марки ФУМ-ленты

Марка 1. Самая ходовая лента из представленных. Используется в неподвижных резьбовых соединениях. Допускается использование в агрессивной среде с кислотами и щелочами. Содержит смазку до 20%.
Марка 2. Используется в основном для кислородных магистралей. Смазка отсутствует, так как она может вызвать возгорание при контакте с кислородом.
Марка 3. Самая редкая марка фумки из всех. Её используют для промышленных трубопроводов в газовом и водном обеспечении. Смазки не содержит или содержит очень малое количество.

Для герметизации газопроводов используется ФУМ-лента жёлтого цвета. Но несмотря на основное предназначение, благополучно применяется для уплотнения водопроводных магистралей, из — за большей плотности чем марка 1.

Характеристики ФУМ -ленты

Температурный предел от − 60°С до + 300°С.
Очень прочная на разрыв. Качественная лента, в зависимости от марки и производителя, способна растянуться на 200%.
Повышенная эластичность. Позволяет плотно заполнять резьбу.
Срок эксплуатации 10 и более лет.
Не растворяется в щелочах и растворителях.
Прекрасно переносит давление до 100 атм.
Имеет высокий коэффициент скольжения, что позволяет более плотно закрутить резьбу.

Преимущества ФУМ-ленты

Хорошо подходит для малых диаметров.
Не разлагается под воздействием влаги.
Во время эксплуатации, руки содержаться в чистоте.
Низкая стоимость изделия.
Легко монтируется.
Наличие смазки обеспечивает антикоррозийную защиту металлу.

Недостатки ФУМ-ленты

Не целесообразно применение для крупных диаметров.
Не подходит для систем отопления.
Не выдерживает температурных скачков и вибрацию.
После монтажа нельзя ослабить резьбу без нарушения плотности соединения.
Отсутствует эффект расширения.

Как наматывать ФУМ-ленту на резьбу

Так выглядит резьба с намотанной ФУМ-лентой.

Несмотря на кажущуюся простоту ФУМ-ленты, для работы с ней, некоторые знания все же иметь необходимо.

Наматывать фумку следует по всей длине рабочей поверхности резьбы, от одного края резьбы, к другому.
Следует учитывать направление резьбы. Для правой резьбы (правая резьба закручивается по часовой стрелке), фумку полагается мотать по часовой стрелке.
Использовать только цельный отрезок фумки.
Резьбу необходимо очистить от ржавчины, не иметь повреждений.

Сколько наматывать ФУМ-ленты

Такого понятия как «точное количество витков» не существует. Резьба имеет разный диаметр и глубину, фумка отличается по ширине и толщине, все эти параметры прямо влияют на количество витков.

Лентой необходимо покрыть как минимум половину глубины резьбы. Как правило, это не менее 5-6 витков.

Россия. Момент. Один из лучших российских производителей.
Европа. VALTEC. Итальянская фумка, очень ходовая в России.
Китай. Intertool. Неплохое качество по хорошей цене.